流態化速凍機,果蔬流態化速凍機,水產品,凍結機,流態化單凍機
裝置
1.該流態化速凍裝置采用兩段輸送帶傳送食品。這種結構特點是將食品分成兩區段凍結，*區段為表層凍結區，第二區段為深層凍結區；顆狀食品進入凍結室后，首行快速冷卻，即表層冷卻至冰點溫度，然而進入第二區段，在理想的流化床下進行深層凍結。
2.產品在制冷系統蒸發溫度為－32℃即可實現快速凍結，此時出料溫度為－18℃，而其它廠家同類產品則需蒸發溫度為－40℃時，才能達到此效果。這樣制冷系統可節省能耗25%左右。
3.兩段網帶分別調速，以適應于多種食品的凍結需要。
4.兩條變速帶：在*條件下凍結各種食品，食品無損傷，食品不粘連。
5.離心風機：該系統采用高壓離心風機，很大的靜壓范圍內產生相應的風力，保證形成流化床，同時延長沖霜間隔時間。
6.該裝置框架采用熱浸鍍鋅件或不銹鋼，每臺風機風壓箱單獨隔開，保證低負荷時，即使有個別風機停止運行，也不致于影響其它風機的正常工作。
7.庫體采用聚胺脂發泡夾芯雙面不銹鋼板，保溫*，外形美觀大方。
8.輸送網帶采用不銹鋼傳送網帶，所有與食品接觸部分均為不銹鋼，保證食品衛生要求。
1.該流態化速凍裝置采用兩段輸送帶傳送食品。這種結構特點是將食品分成兩區段凍結，*區段為表層凍結區，第二區段為深層凍結區；顆狀食品進入凍結室后，首行快速冷卻，即表層冷卻至冰點溫度，然而進入第二區段，在理想的流化床下進行深層凍結。
2.產品在制冷系統蒸發溫度為－32℃即可實現快速凍結，此時出料溫度為－18℃，而其它廠家同類產品則需蒸發溫度為－40℃時，才能達到此效果。這樣制冷系統可節省能耗25%左右。
3.兩段網帶分別調速，以適應于多種食品的凍結需要。
4.兩條變速帶：在*條件下凍結各種食品，食品無損傷，食品不粘連。
5.離心風機：該系統采用高壓離心風機，很大的靜壓范圍內產生相應的風力，保證形成流化床，同時延長沖霜間隔時間。
6.該裝置框架采用熱浸鍍鋅件或不銹鋼，每臺風機風壓箱單獨隔開，保證低負荷時，即使有個別風機停止運行，也不致于影響其它風機的正常工作。
7.庫體采用聚胺脂發泡夾芯雙面不銹鋼板，保溫*，外形美觀大方。
8.輸送網帶采用不銹鋼傳送網帶，所有與食品接觸部分均為不銹鋼，保證食品衛生要求。
9.電控箱：單獨的控制盤能進行獨立的電啟動和控制網傳送速度的操作。
◆ 特征優點
1.蒸發器 采用鋁管鋁整套片，*的變片距設計，延長了沖霜間隔時間。
2. 高壓風機 保證凍品處于懸浮運動狀態，使凍品不粘結。
3.標準保溫絕熱板組裝快，結合 緊密，保溫效果佳。
4.蒸發溫度 采用－32℃與凍結溫度為－40℃相比，系統節能25%左右。
5.綜合電控箱。
可以控制網帶走速，控制生產時間，顯示轉速及庫內溫度。
◆ 工作特點
1.凍結效率高，凍結產品種類多。
2.實現食品的連續單體速凍。
3.采用機械風冷裝置，能耗低。
4.采用高壓風機、網帶采用變頻調節和時間指示器實現精確加工。
5.采用連續清洗、干燥裝置，清潔衛生。
6.在－32℃溫度下實現快速。
7.凍結產品種類繁多，除適用于果蔬類食品連續凍結外，在不增添設施和改變裝置的情況下，還可以適用于海產品，如扇貝丁、蝦仁、魚片等連續快速凍結。
8.沖霜間隔時間長，保證生產的連續性
◆ 特征優點
1.蒸發器 采用鋁管鋁整套片，*的變片距設計，延長了沖霜間隔時間。
2. 高壓風機 保證凍品處于懸浮運動狀態，使凍品不粘結。
3.標準保溫絕熱板組裝快，結合 緊密，保溫效果佳。
4.蒸發溫度 采用－32℃與凍結溫度為－40℃相比，系統節能25%左右。
5.綜合電控箱。
可以控制網帶走速，控制生產時間，顯示轉速及庫內溫度。
◆ 工作特點
1.凍結效率高，凍結產品種類多。
2.實現食品的連續單體速凍。
3.采用機械風冷裝置，能耗低。
4.采用高壓風機、網帶采用變頻調節和時間指示器實現精確加工。
5.采用連續清洗、干燥裝置，清潔衛生。
6.在－32℃溫度下實現快速。
7.凍結產品種類繁多，除適用于果蔬類食品連續凍結外，在不增添設施和改變裝置的情況下，還可以適用于海產品，如扇貝丁、蝦仁、魚片等連續快速凍結。
8.沖霜間隔時間長，保證生產的連續性
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