濾筒除塵器：                                                                       

 1：濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

 2：　濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是:

由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類(lèi)似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。

濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以?xún)A斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

3: 濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)                                 

濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。筒式除塵器工作原理

　　含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

　　濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從*室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。

4:清灰裝置:

　　傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗毛量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

5氣量分布板:

濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設(shè)備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有*要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開(kāi)孔率35%。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)＜2，由此可見(jiàn)在氣流速度＜0.8ｍ/ｓ的情況下，多孔氣流分布板可以滿(mǎn)足濾筒式除塵器的要求。

6:除塵過(guò)程:

　　1、捕集分離過(guò)程

　　①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來(lái)越大，為固—氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。

　?、?/span> 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上，以沉降為主，并通過(guò)粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來(lái)；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì)，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。

　　2、排塵過(guò)程       

　　經(jīng)過(guò)分離界面以后，己分離的粉塵通過(guò)排塵口排出的過(guò)程。

　　3、排氣過(guò)程

　　已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過(guò)程

　　6濾筒除塵器的標(biāo)準(zhǔn)

　　2002年中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：濾筒式除塵器標(biāo)準(zhǔn) JB/T10341-2002

低壓噴吹脈沖袋式除塵器：

 1：脈沖袋式除塵器具有除塵效率高、過(guò)濾風(fēng)速大、濾袋壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，近年來(lái)已廣泛適用于冶金、建材、機(jī)械、化工等部門(mén)，對(duì)防止空氣污染，保障工人身體健康，回收粉狀物料都起了一定的作用。但現(xiàn)有脈沖袋式除塵器要求噴吹用壓縮空氣的壓力很高，需5-7公斤/厘米2。一般集中供壓縮空氣的廠礦管網(wǎng)沒(méi)有這樣高的壓力常常只有2-4公斤/厘米2，因而清灰效果變差，造成濾袋阻力上升，除塵系統(tǒng)無(wú)法正常工作。針對(duì)上述情況，北京有色冶金設(shè)計(jì)研究總院近年來(lái)進(jìn)行了《脈沖袋式除塵器低壓噴吹技術(shù)及其應(yīng)用》的研究，取得了滿(mǎn)意的效果。1981年11月，由冶金工業(yè)部安全技術(shù)*組織并通過(guò)了這項(xiàng)科研成果的鑒定，確認(rèn)該項(xiàng)成果具有國(guó)內(nèi)*水平。

 2：：1、YDM-I型脈沖袋式除塵器噴吹壓力低，只用2-3公斤/厘米2，能得到很好的清灰效果。從而可避免壓縮氣源的電能消耗，多數(shù)情況下都可使脈搏沖袋式除塵器與其它生產(chǎn)過(guò)程共用一套空氣壓縮系統(tǒng)，不必專(zhuān)門(mén)為脈沖袋式除塵器另設(shè)系統(tǒng)，可延長(zhǎng)脈沖閥的波紋膜片的使用壽命，減少維修工作量，提高除塵器運(yùn)行可靠性。2、YDM-I型脈沖袋式除塵器還具有處理風(fēng)量大的優(yōu)點(diǎn)，這有效地利用了殼體空間與目前zui常用的脈沖袋式除塵器相比，若重量與體積相同，處理風(fēng)量提高了20%左右。3、YDM-I型脈沖袋式除塵器設(shè)備阻力小，只80-100毫米水柱。YDM-I型脈沖袋式除塵器更換濾袋方便，本除塵器可以從頂部打開(kāi)蓋板進(jìn)行濾袋的更換，維修工人不必進(jìn)入殼體內(nèi)部。蓋板采用軟質(zhì)墊料密封，斜銷(xiāo)壓緊，嚴(yán)密性好，便于拆卸，噴吹管不必拆卸，聯(lián)成整體的噴吹管組繞軟管接頭一端向上旋轉(zhuǎn)，使之豎起，然后旋松濾袋文氏管的壓緊螺栓，即可抽出濾袋進(jìn)行檢修與更換。

3LHDM型低壓噴吹脈沖袋式除塵器簡(jiǎn)介:

低壓噴吹脈沖袋式除塵器是一種結(jié)構(gòu)合理，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，能適應(yīng)各行業(yè)除塵系統(tǒng)回收粉塵的除塵裝置。該除塵器在九十年代應(yīng)用以來(lái)，受到國(guó)內(nèi)外用戶(hù)的普遍歡迎。

4工 作 原 理:

含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，由于粉塵的重力作用，粗顆粒在重力作用下，直接沉降在灰斗內(nèi)，其余含塵氣體經(jīng)導(dǎo)流板上升到中箱體，均勻分布于各濾袋，此時(shí)粉塵被阻留在布袋外表面，被過(guò)濾后的干凈空氣經(jīng)花板流入上箱體，由排風(fēng)道排出。當(dāng)布袋外表面粉塵層增厚到一定程度時(shí)，（除塵器阻力達(dá)到1500Pa），脈沖控制裝置發(fā)出信號(hào)，噴吹裝置開(kāi)始工作，使布袋振動(dòng)在振動(dòng)力作用下，附著在布袋外表面的粉塵層脫離布袋落入灰斗。當(dāng)除塵器一個(gè)室清灰完畢后，該室又參加過(guò)濾工作，實(shí)現(xiàn)了離線清灰，提高了清灰效果。

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