本系列產(chǎn)品采用新型浮動式密封結構，適用于壓力不大于15.0MPa，溫度-29～121℃的油品、天然氣等管線上，作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置，該產(chǎn)品結構設計新穎、選材恰當、測試嚴格、操作輕便，具有較強的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。 　　二、 結構特征與工作原理 　　1、 采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。 　　2、 閘板均有導向條給予精密導向，同時密封面均噴焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。 　　3、 閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。 　　4、 關閉閥門時，順時針轉動手輪，閘板下移至底部，由于介質(zhì)壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成*道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。 　　5、 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。 　　6、 開啟閘板時，逆時針旋轉手輪，閘板上移，導流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，*限位置時，導流孔與通道孔相重合，此時全開。 　　　四、 使用、維護、保養(yǎng)及注意事項 　　1、 閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應保持初始狀態(tài)。 　　2、 本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺,以供調(diào)節(jié)指示。 　　3、 本閥門與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。 　　4、 關閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關閉至頂端時手輪應回轉1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。 　　5、 閥門在使用過程中，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。 　　6、 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應及時更換。 　　7、 閥門在檢修過程中，應將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。 　　8、 閥門儲存停用期間，應將閘板處于關閉位置，*存放應置于通風干燥處，定期檢查保養(yǎng)。 　　1、閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使平板閘閥進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門 　　2、在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線 　　3、采用帶自密封能力的填料結構，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處zui容易外漏的弊病 　　4、平板閘閥關閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全 　　5、全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求 　　6、閥座的密封結構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。 　　7、閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。 　　8、閥門執(zhí)行機構的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。 　　9、軛架套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，zui大程度減少操作扭矩。 　　10、 閥桿 – 螺紋長度直到托架；銷釘和點焊；具有穩(wěn)定性。 　　11、 壓力密封 – 結構簡單，配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現(xiàn)的閥帽密封。 　　12、 閥座環(huán) – 焊接閥座環(huán)垂直于流動通道，易于維護。 　　13、 執(zhí)行機構 – 這些閥門可以配置電動、液動或氣動執(zhí)行機構。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構。 　　14、軛架 – *裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執(zhí)行機構。 　　15、壓蓋 – 兩件式，自調(diào)節(jié)壓蓋，避免被彈出。

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