產品簡介：
膠囊板是我們公司推出的一款新型產品，是我們在傳統的膠囊灌裝板、套裝器、膠囊套合機、全自動膠囊灌裝機的基礎上，反復試驗改進，而推出的，每一個孔精度特高。采用優質的透明有機玻璃板加工而成，色澤光亮、韌性好、材料厚，長期使用不變形、不漲裂、不發黃，符合生產藥品GMP衛生要求。產品全國各地,深受用戶好評和經銷商的歡迎
功能簡介：
由優質有機玻璃板加工而成的導向排列盤、帽板、中間板、體板、括粉板組成，色澤光亮、韌性好、材料厚、可受熱消毒，是仿機械排列設計，排列速度快、自動排列率高，實行整板排列、整板灌裝、整板蓋帽（不必一個一個排放膠囊、不必逐個蓋帽鎖合），藥粉灌裝快速方便，尺寸精密、使用簡單、灌裝、裝量均勻，合格率高（達99.8％以上套合），比傳統膠囊填充板（手工蓋帽）提高工效10倍左右，可避免用手直接接觸膠囊和藥粉，更可有效解決裝量差異的難題，而且藥物損耗極少，是目前國內的膠囊手工填充器械。
使用范圍：
本產品解決了小批量加工、生產、自制膠囊劑時膠囊填充的問題，適用于小型藥廠、保健品、制劑室、專科診所、化妝品、動物藥品等行業生產小批量膠囊制劑和中藥房、藥店、滋補保健品店、科研院校、實驗室、家庭等用于灌裝（填充）空心膠囊，也是膠囊自動充填機的備用替代工具，可滿足上述用戶對少量膠囊填充的需求。且該型膠囊板帶有壓力裝置，所以更適合植物性纖維、高硬度、高韌性物料等流動性不好的物料灌裝，如中藥材等。
產品組成：
膠囊導向排列盤1塊（四邊有邊框的）、帽板1塊（兩層淺的）、體板1塊（兩層深的帶彈簧的）、中間板1塊（單層的）。刮粉板1個（用于將粉末均勻地分布到膠囊體里）。
生產能力：
膠囊板有七種常用規格，分別適用00#、0#、1#、2#、3#、4#、5#膠囊，且有三種不同產量的膠囊板供客戶選擇，分別有：100粒，187粒和400粒的。如操作程度熟練的話，每次100粒，那每小時就能生產800-1200粒；每次187粒，每小時就1200-2000粒；每次400粒，每小時就能生產3000-4000粒。像門診部、診所、藥房、藥店等如按每天上8小時班的話，那么日產量就可以高達6400-32000粒。（注：可定做特殊膠囊灌裝板。）
使用方法：
一、 體板平整放好，把排列盤放在體板上（兩層深的那個），排列盤和體板的孔對齊，抓幾把膠囊體（長的膠囊稱膠囊體，短的稱膠囊帽）放入框內，端起體板和排列盤上下/左右擺動（注意用手擋住排列盤的缺口，以免膠囊從缺口掉出來），膠囊會一一掉入體板膠囊孔中，然后從缺口倒出多余膠囊，把排列盤拿掉。
二、 膠囊帽的排列與膠囊體的排列操作相同。用上面同樣方法將膠囊帽排到帽板上。
三、 往體板上填充粉劑。將藥粉倒在體板上用刮粉板來回的刮，待膠囊裝滿藥粉后，刮去體板上多余藥粉。
四、 將中間板（單層的那個）兩邊有缺口的面朝上，放到帽板上對齊，然后兩板一起翻過來（翻轉180°），扣到體板上對齊，輕輕壓下去，再翻轉整套膠囊板使體板向上，帽板朝下，再用雙手在體板上用力向下壓到底，大的板（如400粒的）則每個地方都壓幾下，拿掉體板，將中間板和帽板再一起翻過來，拿掉帽板，將鎖好的膠囊從中間板上倒出。幾分鐘做一板膠囊，套合率99.8%（非常簡單方便，用一遍就會。）
膠囊填充時常見的問題
1、有個別膠囊殼開口朝下怎么辦？
答：可用膠囊帽蓋向下輕輕壓套，即可套出。
2、如果膠囊殼里的藥粉有的多有的少怎么辦？
答：可把體板在桌面上振動幾下，再裝藥粉即可。
3、膠囊套合好后倒不出來怎么辦？
答：用手輕輕往下壓即可。
膠囊板參數
合格率: ≥99％
模板精度: R0.05mm
適用膠囊: 0#-5#
產量： 800-1200粒/時；1200-2000粒/時；3000-4000粒/時
同類產品有：
膠囊填充機（膠囊填充機每小時能生產10000-15000粒。）
膠囊拋光機（3000-7000粒/分鐘，能快速除去膠囊及片劑表面上的粉塵，提高表面光潔度。）
膠囊數粒機（計數板孔數：50或60粒 產量：12-26瓶（袋）/min 可根據客戶要求訂做各種片劑、硬膠囊、軟膠囊、丸狀數粒模具）
膠囊包裝機（生產能力2-4萬粒/小時；沖截頻率30次/分，每次一版；標準版塊 80×57mm 可按用戶要求設計；適用于多種規格尺寸的糖衣片、素片、膠囊等藥品的包裝）
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