產品簡介
中藥制丸機是我們公司推出的一款新型電動制丸機械，它是制藥行業的制丸設備。此產品和之前所介紹的DZ-20A制丸機和DZ-20B制丸機zui大的區別是，此產品可同時做兩種規格的藥丸，速度更快，效率更高，制丸效果更好，成品藥丸具有大小均勻，顆粒圓滑、飽滿的特點。機械本身帶有拋光、烘干的功能，既方便又實用。且與藥物接觸的部分及外殼全部采用不銹鋼，符合GMP標準。（注：我們可根據客戶的需求定做刀具規格，做客戶做滿意的藥丸。）
特點：
（1）體積?。?/span>
（2）重量輕；
（3）性能穩定；
（4）操作簡單；
（5）清洗方便；
（6）省電安全；
（7）噪音低；
（8）造型美觀；
本機配套的高壓出條器
本公司生產的壓條機，采用優質材料精制而成，美觀清潔、質量可靠、使用輕巧、攜帶方便。
高壓出條器有什么作用呢？
高壓出條器可以將粘性較差的物料增加點粘性，使擠壓出來的藥條均勻、不易松散，這樣制出來的藥丸更光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久。
操作方法：
1、旋松調節螺釘1移動活動支腿2以使用鍋的大小。
2、將齒條3降至zui底位置，使壓頭接觸面板，鎖緊限位螺母4，避免壓面終結的超位。
3、使壓桿5處于圖示位置，轉動手柄6，使齒條3升至zui高位置。
4、使用面筒7至虛線位置，裝壓制物料。
5、壓制物料裝好后移回原位。
6、轉動手柄6，使齒條3降至被壓制的物料無間隙為止。
7、扶住手柄6，不使齒輪倒轉，上下搖動壓桿5就可壓制。
8、旋出件號8，即可清洗面筒與面板。
產品功能：
中藥制丸機可做蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、水丸和其它粘性較好的丸子等。（此款機械做水丸。）
蜜丸：物料細粉用蜂蜜為粘合劑而制成的丸劑。許多慢性病、癌癥病人，zui合適宜。由于蜂蜜中含有大量的糖、有機酸、維生素等豐富的營養成分，具有滋補、鎮咳、緩下、潤燥、解毒等作用，同時含有大量的還原糖，可防止中藥易氧化的成分變性，且煉蜜粘合力強，與藥粉混合后丸劑不易硬化，有較大的可塑性，制成的丸粒光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久，是一種很好的粘合劑。
水蜜丸：物料細粉用蜂蜜和水為粘合劑而制成的丸劑。水蜜丸是采用富有營養成分的蜂蜜，加水煉制為粘合劑，且節省蜂蜜，降低成本，易于貯存。所以補益藥劑制小蜜丸者，多用蜜水作粘合劑制成水蜜丸。目前應用較普遍，尤其南方氣候較濕潤的省份，生產水蜜丸者更多。
水丸：系指藥物細粉用涼開水或按處方規定的酒、醋、蜜水、藥汁等為粘合劑制成的小球形丸劑。一般適用于清熱、解表、消導等藥劑。
產品使用范圍：
中藥制丸機使用范圍廣泛，適用于個人、、私人診所、中藥店（房）、藥廠實驗室、學校教學、名貴滋補品現場加工銷售點及食品加工丸狀食品開發等。
個人：比喻說像一些中老年患者，慢性病、癌癥病人，需要長時間服用中藥的，用這款小機械做中藥丸子是zui合適不過的了，就不用到外面叫別人幫加工了，自己做方便又省事，吃得也放心；
藥店、診所、：可以為有需要的人提供一站式服務（包括：切片、粉碎、制丸、煎藥等）現在市面上能加工好一斤左右的藥丸，加工費為12元，此款產品每小時的產量為4-14斤，也就是說每小時的盈利為48-168元左右，每天按正常上8小時算，一天的總盈利可達到384-2688元左右。
藥廠實驗室、研究所：可以用作對新產品的研究、實驗工作，此產品制丸的效果好，藥丸大小均勻、圓滑飽滿，且與藥丸接觸部分為合金鋼材，符合衛生條件。
學校使用：由于手動制丸機的體積小，占用空間少，便于學校課堂教學及實驗操作等。給學生的感覺更直觀、更深刻，學得輕松，記憶更牢固。
操作過程
中藥制丸機的制作過程是：備料→混合物料→揉物料→壓條→制丸。
1、 備料：準備好要制丸的物料，粘合劑（蜂蜜水）、托盤、膠手套 （注：物料細粉需在80目左右）
2、 混合物料：將準備好的物料跟粘合劑（蜂蜜水）放入托盤中混合。
3、 揉物料：在托盤中用手掌揉物料，把物料跟粘合劑（蜂蜜水）揉到充分融合在一起，達到不粘手的程度即可。
4、 壓條：將調配均勻的團狀藥料，取適量投入擠壓器中，進行出條。
5、 制丸：接通電源，打開開關，空機轉動1-2分鐘，將藥條逐根橫放在制丸槽中直接制成丸。
6、拋光烘干：沿順時針方向旋轉，取下包衣器，將制成的藥丸倒入其中，然后再將包衣器安裝上去，啟動開關，同時可根據需求啟動電熱板，對藥丸進行拋光和烘干。（拋光時間一般為2-3分鐘即可，也可根據物料的實際情況，將拋光時間延長。）
7、出鍋：待藥丸拋光好后，關掉電源開關，取下包衣器，倒出藥丸即可。
蜜丸的制法基本步驟如下：煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存。
1、對蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質量的關鍵。煉蜜的目的是除去雜質，破壞酵素，殺死微生物，蒸發水分，增強粘性。其方法是：小量生產可用銅鍋或鍋直火加熱，文火煉；大量生產可用蒸汽夾層鍋，減壓蒸發濃縮鍋進行煉制，zui后濾除雜質。煉蜜的程度分為嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。
嫩蜜 將嫩蜜加熱至沸，色變深，有粘滯性，失去水分約3%。適用由含有較多脂肪、淀粉、黏液質、糖類及含動物組織的方劑。
煉蜜 將嫩蜜繼續加熱，出現淺紅色有光澤的泡沫，用手拈之粘性較強，但無白絲，用于含纖維質，淀粉、糖類以及部分油質的方劑。
老蜜 煉蜜繼續加熱至呈棕紅色，有紅色光澤，用手拈之甚粘手，能拉出白絲。適用于含多量纖維素，礦物質的方劑。
2、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進行混合（藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據藥物性質及季節不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團樣丸塊。合藥時，蜂蜜一般趁熱加入（如含有膠質，樹脂或揮發性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合），充分和勻，使其內外全部滋潤，色澤*，軟硬適中，能隨意捏塑即可。
3、將合好的面團樣軟材放置一定時間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤，并產生一定粘性后即可搓條，用手搖制丸機搓出的條粗細*，外表光滑，再用手搖制丸機做成一定量的、光滑的、園球形丸粒，大量生產可用電動制丸機或全自動制丸機。
4、制丸時， 為避免藥團粘手和粘器具，操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油（花生油），蜂蠟按一定比例 ，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當多加一點。
5、包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。（注：不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。）
水丸制備方法
泛制法
藥材粉末+輔料→起模→成型→蓋面→干燥→選丸→包衣→打光→質量檢查→包裝
除另有規定，通常藥物粉碎過六號篩
1.起模：制備丸?；灸负说牟僮?，選用黏性適宜的藥粉。
粉末直接起模法：在泛丸鍋中噴少量水潤濕，撒少量藥粉，轉動泛丸鍋，刷下附著粉粒，再噴水、撒粉，反復循環，粉粒漸大，至約直徑1mm球時，篩取一至二號篩之間顆粒，為丸模。
濕粉制粒起模法：藥粉用水混勻，以握之成團，抖之即散為度，將以上軟材過二號篩，至泛丸鍋內，經旋轉、滾撞，摩擦，成球形，取出過篩分等，即得丸模。
也可以采用包衣造粒機起模，速度快，丸模圓整均勻，但丸模松散。
2.成型：將已篩選均勻的丸模，逐漸加大至接近成品的操作。
方法與起模一樣，在丸模上反復加水濕潤，撒粉，滾圓，篩選
可根據藥材性質分層泛入，掩蓋不良氣味、避免配伍禁忌
含朱砂、硫黃等礦物藥避免使用金屬泛丸鍋，以免變色或生成有毒物質
控制丸粒的粒度和圓整度
堅實程度以能合格溶散為限
混漿泛丸：藥粉與水攪勻，制成 d≈1.32-1.33的混漿（用前攪勻），篩選均勻的丸模在泛丸鍋轉動滑利同時逆向噴入混漿進行泛丸，以少－多－少原則循環加料。加入適當料粉防止粘鍋、粘丸。
3.蓋面：已經加大、合格、篩選的丸粒，繼續在泛丸鍋內進行表面處理的操作。使達到成品大小標準、表面光潔、致密、色澤統一的要求。
干粉蓋面：對于表面充分濕潤的丸粒
清水蓋面：對于表面質地較為干燥丸粒，應迅速干燥防色澤變化不一
清漿蓋面：清漿為藥粉或廢丸粒加水制成，操作同清水蓋面
4.干燥：泛丸因含水量大，易引起發霉，故蓋面后丸粒應及時干燥，使含水量控制9%以內。
一般干燥溫度為80℃以下。
若丸藥含有芳香揮發性成分或遇熱易分解成分，干燥溫度不應超過60℃，采用流化床沸騰干燥，溫度可控制75～80℃，干燥快，水分可達2.5%以下。
亦可采用微波干燥，速度更快，內外干濕度均勻，膨化作用，利于溶散，且有滅菌作用。
5.選丸：保證丸粒圓整、大小均勻，一般通過滾筒篩、檢丸器選丸。
6.可選包衣
制丸常見問題及解決方法
1.表面粗糙
制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①藥料中含纖維多；
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；
③藥粉過粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤潤滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬
蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
③蜜煉制的過老；
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。
3.皺皮
蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發后蜜丸萎縮；
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在干燥季節水分蒸發，使蜜丸反復產生脹縮現象而造成；
③潤滑劑使用不當；
其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。
4.返砂
蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱為“返砂”。其原因如下：
①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。
5．空心
當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
6．發霉或生蟲
蜜丸在存放過程中發生發霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產和應用時常發生的問題，但往往是幾種質量問題同時發生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。
制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①藥料中含纖維多；
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；
③藥粉過粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤潤滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬
蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
③蜜煉制的過老；
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。
3.皺皮
蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發后蜜丸萎縮；
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在干燥季節水分蒸發，使蜜丸反復產生脹縮現象而造成；
③潤滑劑使用不當；
其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。
4.返砂
蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱為“返砂”。其原因如下：
①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。
5．空心
當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
6．發霉或生蟲
蜜丸在存放過程中發生發霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產和應用時常發生的問題，但往往是幾種質量問題同時發生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。
注意事項與保養
1、本機適用于環境溫度為-5℃至40℃，相對濕度小于90%。周圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體，安放在通風、清潔的位置。
2、操作時，工作臺面應無其它無關物品。制丸機安放在穩妥的臺面上，在確認電源電壓的情況下，電源處應靠近臺面，電源插座要有可靠的接地線，嚴禁用力拉拔電源線，以防止人為翻倒，摔壞制丸機和其它事故發生。
3、本機使用后，拆下內六角螺絲，以滾軸為界分上、下兩部分打開，取下四根滾軸，用酒精擦洗干凈后，再安裝復位。
4、在用酒精擦洗，調換制丸滾軸時，必須切斷總電源，拔出電源插頭，以避免人身事故。
5、制丸機在開機使用中，嚴禁用手和毛刷或其它工具接觸制丸滾軸，以免扎傷手指，嚴禁在無上蓋殼，齒輪箱蓋的保護下，通電加工制丸，以免發生不必要的人身事故。
6、如遇電源線損壞（如裸線外露等），必須使用電源線。到當地辦事處維修部購買更換。如遇開關或插座失靈，必須停止使用，嚴禁變更線路繼續使用，應及時更換同規格的開頭或插座，以免發生機械、人身事故。
7、本機配套的粉碎設備可選用本廠的LH-08B流水式中藥粉碎機或XFB-400克至500克搖擺式中藥粉碎機。
8、水丸包衣器在不使用時，可直接拆洗。向順時針方向旋轉，將其拔出即可。放在可靠、清潔的位置待使用，在水丸包衣器的外露部分應涂少量清潔的無水食用油，以防止產生浮銹。嚴禁直接用水清洗整機或電加熱器。本機不使用時，必須放置在干燥、清潔通風處。在電加熱器使用過程中，嚴禁與水接觸，以防止導電，造成電擊等人身事故。
制丸機常見故障產生原因及排除方法
| 本機常見故障 | 產 生 原 因 | 排 除 方 法 |
| 必須切斷電源，才能進行以下操作 | ||
| 1、本機通電后，電機不運轉。 | 1、電源線接觸不良或電源插頭松動；2、開關接觸不良。 | 1、修復電源或調換同規格插頭； 2、修理或更換同規格開關。 |
| 2、本機制丸時，軸刀轉動或藥面粘槽。 | 出料擋扳松動，與軸刀zui底部產生距離，不能將藥丸從軸刀槽內刮落。 | 調整到出料板與軸刀槽的zui底部距離，（大約0.1mm左右）并將固定螺絲擰緊。 |
| 3、本機工作時，突然電機停止轉動。 | 1、電容斷路。 2、齒輪卡住。 | 檢查齒輪槽是否有雜物并做好清潔處理。 |
| 4、本機工作時，軸刀有輕微跳動。 | 壓緊塊螺釘松動 | 打開上蓋，將6只內六角螺釘均勻擰緊。 |
| 5、本機在運轉過程中，產生異常噪音。 | 1、軸刀與機體摩擦部位干燥、無油；2、各齒輪之間無油。 | 1、將數滴清潔食用油注入油眼處； 2、各齒輪槽涂少量黃油。 |
| 6、加熱器發熱失效。 | 1、插頭松動或電源線脫落； | 更換同規格插頭或修復電源插座； |
技術參數
制丸規格： Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm（可選兩種規格）。
生產能力： 2-7kg/h（以Φ6mm為準）。
電機輸出功率： 0.18KW（主機功率）、1KW（電加熱功率）
電機電壓： 220V、50HZ
電機轉速： 1440轉/分 工作轉速：50轉/分
外型尺寸： 550×330×250mm
機器重量： 35kg
同類產品有：
DZ-H手動制丸機：可做蜜丸、水蜜丸等粘性較好的丸子，只可以做規格為6mm的丸子。其每小時的產量是2kg，重量是28千克。
DZ-20A中藥制丸機：可做蜜丸、濃縮丸、水蜜丸等粘性較好的丸子，可任選Φ4、5、6、8mm中的一種規格。其每小時的產量是2-5kg，重量是35千克，還可以拋光烘干。
DZ-20B中藥制丸機：和20A的制丸機一樣，只不過比20A的機子多配了一個高壓出條器。
DZ-40中藥制丸機：可做水丸和水泛丸，制丸規格是0.2-8mm，其每小時的產量是2-15kg，重量是40千克，也可以拋光烘干。但和以上三種型號制丸機不同的是，此款機子是滾筒式的，制丸前要先起模，制丸中還要不定時往里灑中藥粉末，同時用噴壺往滾筒內底部噴霧狀清水，不斷重復此步驟，使模子不斷滾大，直至形成所需規格大小的水丸。
DZ-20II大蜜丸機：可做 3、6、9克中的其中一種規格的大蜜丸，其每小時的產量是10-30kg，重量是35千克，可以拋光烘干。
DZ-B全自動大蜜丸機：可做Φ16mm丸（3克）至Φ24mm丸（9克）中的其中一種規格的大蜜丸，其每小時的產量是以Φ20mm丸（6克）為基準 50kg，重量是600千克。
DZ-2B全自動制丸機：可做小蜜丸.水丸.濃縮丸等不同丸劑，其每小時的產量是以6mm為基準 10－15kg，重量是240kg。（生產不同規格大小的藥丸時，更換出條嘴大小并配以不同規格大小的制丸刀即可。）
售后服務
我司鄭重承諾，國內客戶的運費由我司負責，每款產品運至需方地點后，實行一系例的售后服務制度， 從驗貨合格后，7天內，如沒有任何人為因素對產品造成損壞，我司實行包換制度，且產品保修期為一年，在保修期內，無論何種零件損壞（非人為因素），都由我方無償提供，并免費服務。終身跟蹤服務，凡超過一年保修期的設備，對損壞零件的調換，僅收取零件的成本費，實行免費服務。
我司不僅僅只是銷售機械產品，并且我們有專業的技術人員，的信息通訊網絡，可以教客戶正確使用我們的產品，在客戶購買我們的產品之后，還可以學會一門技術，直到學會為止，讓客戶無后顧之憂。
尊敬的客戶如果您想了解手搖制丸機的更多詳細介紹或是有什么疑問，都可以以下進行咨詢，如方便還可到公司現場咨詢觀看演示，我們也可以根據客戶的要求，對產品作適當的修改或相應功能的增加，或是想馬上觀看實物和實物操作過程，設備的相關視頻和設備的實際報價（直銷價;代理價）請/84473275或免費： ，我司會有專業人員為您解答，以zui大的努力滿足您的需求。
