產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明  
小馬酥生產(chǎn)線

一、工藝流程:原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→切斷→調(diào)味→冷卻→（包裝）

二、設(shè)備配置: 拌粉機(jī)→螺旋上料機(jī)→雙螺桿膨化機(jī)→復(fù)合切斷機(jī)→半自動(dòng)油炸鍋→雙滾筒調(diào)料機(jī)→冷卻輸送機(jī)→包裝機(jī)
三、工藝組成：1、拌粉機(jī)：每次可拌料50kg 根據(jù)加水量的不同拌粉時(shí)間在2-5分鐘不等。 2、上料機(jī)：利用電機(jī)為動(dòng)力螺旋式輸送，確保上料方便快捷。產(chǎn)量在每小時(shí)800-1000kg 3、雙螺桿膨化機(jī)：復(fù)合油炸面食生產(chǎn)線根據(jù)產(chǎn)量選用cy-65型雙螺桿膨化主機(jī)，產(chǎn)品可從100--120kg/h不等。 4、復(fù)合切斷機(jī)：將物料均勻的切斷成型，可根據(jù)產(chǎn)品的不同配置不同的切刀。 5、半自動(dòng)油炸鍋：可根據(jù)客戶當(dāng)?shù)氐馁Y源，炸鍋加熱可采用燃煤型，燃油型，燃?xì)庑停娏π偷炔煌募訜岱绞健Ｃ看慰捎驼ò氤善吩?/strong>8kg左右。炸鍋產(chǎn)量可在每小時(shí)400kg左右。炸鍋鍋體采用304不銹鋼厚度4mm 。 6、甩油機(jī)：與油炸鍋一同使用。主要是把食品表面的油甩掉。可降低成本，延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期。 7、調(diào)味線：有八角筒、提升單滾筒、提升雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置。 8、冷卻輸送：將物料冷卻降溫表面多余的外撒料濾去，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，節(jié)約外撒料的利用。能節(jié)省到包裝的時(shí)間
 9.免費(fèi)安裝調(diào)試；.負(fù)責(zé)培訓(xùn)人員；免費(fèi)保修一年。

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