蘋果脯（干）節能型烘干機、干燥機是根據我公司科技人員*跟蹤服務于用戶，深入用戶進行調試研究，得到*手實踐資料并結合*進技術制作，供熱混風間與干燥單元間構成兩個循環體系，熱效率高，溫度均勻。烘房體采用雙面彩鋼巖棉保溫材料，堅固結實、美觀緊湊、隔熱效果，該系列烘房可用煤、電、油、鍋爐蒸汽等作為能源，高效節能、環保。

蘋果脯（干）節能型烘干機、干燥機設備于各類農副產品脫水加工。如：胡蘿卜，高麗菜，菠菜，香菜，蕨菜，洋蔥，山野菜，豇豆，刀豆，蘋果片、土豆片、木耳，菊花，玫瑰花，大蒜，生姜，辣椒，水產品等蔬菜，海帶，魚類等產品農作物的成套設備，主要由燃燒爐、進風口、循環風機、智能控制儀等設備組成。其工作原理為煤在燃燒爐內充分燃燒后，高溫煙氣爐體將熱量傳至壁外流動的空氣中，循環風機將熱空氣送入物料室加熱鮮物料并蒸發水分，隨之使部分放熱吸濕后的濕空氣排出，同時從外界吸入冷空氣進行補充，返回熱風室的部分熱濕空氣與新補入的冷空氣在被加熱后送入物料室，通過以上循環過程，鮮、濕物料在按工藝條件設定的濕溫度下被烘干為符合要求的農產品。

（1）工藝流程
原料→去皮→切分→硬化與護色→糖煮→糖漬→烘干→整形包裝→成品
（2）工藝要點:
①原料選擇 選用果形圓整,果心小,肉質疏松和成熟度適宜的原料.
②去皮,切分 用手工或機械去皮后,挖去損傷部分,將蘋果對半縱切,再用挖核器挖掉果心.
③硬化和護色 將切好的果塊立即放入0.1%的氯化鈣和0.2%~0.3%的亞氫鈉混合液中浸泡6~12h,進行硬化和護色.肉質較硬的品種只需進行護色.每100kg混合液可浸泡120~130kg原料.浸泡時上壓重物,防止上浮.浸后取出,用清水漂洗2~3次備用.
④糖煮 在夾層鍋內配成40%的糖液25kg,加熱煮沸,倒入果塊30 kg,以旺火煮沸后,煮沸后加入同濃度的冷糖液5kg,重新煮沸.如此反復煮沸與補加糖液3次,共歷時30~40min,此后再進行6次加糖煮制.*,二次分別加糖5kg,第三,四次分別加糖5.5kg,第五次加糖6kg,以上每次加糖間隔5min,第六次加糖7kg,煮制20min.全部糖煮時間需1~l.5h,待果塊呈現透明狀態,溫度達到105~106℃,糖液濃度達到60%左右時起鍋,即可起鍋.
⑤糖漬 趁熱起鍋后,將果塊連同糖液倒入缸中浸漬24~48h.
⑥烘干 將果塊撈出,瀝干糖液,擺放在烘盤上,送入烘干室,在60~66℃的溫度下干燥至不粘手為度,大約需要24h.
⑦整形和包裝 將干燥后的果脯整形,剔除碎塊,冷卻后用玻璃紙或塑料袋密封包裝,再裝入墊有防潮紙的紙箱中.
（3）產品質量標準
呈淺黃色至金黃色,有透明感和彈性,不返砂,不流湯,甜酸適度,并具有原果風味.總糖含量為60%~65%;水分含量為18%~20%.