DQ系列電動鋸石機(jī):自動巖石切割機(jī)采用無級調(diào)速，自動切割。用于切取各種形狀的標(biāo)本。型號分為：DQ-1型、DQ-2型、DQ-3型、DQ-4型，該機(jī)由切片工作臺、快進(jìn)退電機(jī)、調(diào)速電機(jī)及電器控制等部分組成，以多種鋼材為主焊接機(jī)架，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定可靠。自來水冷卻。咨詢訂購： 張
主要技術(shù)參數(shù)
型號 鋸片直徑（mm）zui大可切試樣（mm）
DQ-1 450（雙刀切割） 150×150×400
DQ-2 600（單刀切割） 230×230×400
DQ-3 500（雙刀切割） 180×180×400
DQ-4 600（雙刀切割） 230×230×400
切割線速度：33-45m/min
縱向進(jìn)給速度：工進(jìn)6-60mm/min
快進(jìn)退電機(jī)：Y80L-4 0.55KW
調(diào)速范圍：125-1250rpm
工作時(shí)間：連續(xù)
環(huán)境溫度：-5-40℃
噪音：≤75db
冷卻系統(tǒng)：自來水冷卻
可根據(jù)用戶需要制作全不銹鋼或者其它特殊型號切割機(jī)
電動鋸石機(jī)適用于石油、地質(zhì)、冶金、煤炭、勘探及耐米器材作切割之用。自動巖石切割機(jī)是各類巖礦石、混凝土等非金屬固體進(jìn)行力學(xué)測試的標(biāo)準(zhǔn)樣本制作的*設(shè)備，該機(jī)采用無級調(diào)速，自動切割，可同時(shí)切割兩平行平面，且兩刀間距可調(diào)節(jié)，還可單刀切割,用于切取各種形狀的標(biāo)本。
該機(jī)型由切片工作臺、傳動變速箱、調(diào)速電機(jī)及電器控制等部分組成，以多種鋼材為主焊接機(jī)，前部內(nèi)為不銹鋼板制作，防銹性能好，整機(jī)機(jī)構(gòu)緊湊，全封閉，低噪音，可快進(jìn)快退刀，自動后退，穩(wěn)定可靠。
電動鋸石機(jī)操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時(shí)，先起動主機(jī)，再接“工進(jìn)”按鈕，開始切削時(shí)，進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀，不論進(jìn)刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬巖石時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在zui后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí)，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到zui后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中，隨時(shí)注意冷卻水的流量是否充足，嚴(yán)禁干切，以免刀片磨損加??；切刀運(yùn)動到終端后退時(shí)，需待刀片*脫離工件后，方可關(guān)閉電機(jī)和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
電動鋸石機(jī)工作原理
1、自動巖石切割機(jī)由導(dǎo)軌、切刀工作臺、夾具、絲杠軸傳動、調(diào)速電機(jī)及電氣控制臺等組成。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)。
2、切刀軸和切刀動力電機(jī)安裝在導(dǎo)軌工作臺上，利用三角皮帶傳動使切刀高速旋轉(zhuǎn)。
3、電氣控制系統(tǒng)安裝在控制臺內(nèi)通過電纜連接各電機(jī)。
4、自動巖石切割機(jī)為刀片移動，工作臺靜止的方式，即工件固定，切刀運(yùn)動。切刀工作起、終端各備有行程開關(guān)，當(dāng)切刀工作運(yùn)動至終端時(shí)，可自動快速后退至起端并自動停止移動。
冷卻系統(tǒng)
1、采用自來水供水冷卻。
電氣系統(tǒng)
1、自動巖石切割機(jī)使用電源為三相四線交流電（380V），由三只CJT1-10交流接觸器分別控制，主軸電機(jī)和調(diào)速電機(jī)正反轉(zhuǎn)，調(diào)整控制面板旋鈕，即可實(shí)現(xiàn)刀片前進(jìn)（工進(jìn)）后退的速度。指示燈由交流220V/6.3V變壓器供給。
自動巖石切割機(jī)使用說明
1、自動巖石切割機(jī)安裝完畢后，接通電源檢查整機(jī)各部分轉(zhuǎn)動是否靈活，各緊固件是否松動。
2、接通電源，按下主機(jī)按鈕，刀片轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向*。若反向立即調(diào)整。檢查完畢后即可裝夾巖樣進(jìn)行切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和假夾現(xiàn)象。以免在切削過程 中因巖石竄動而損壞刀具及巖樣。
3、夾持不規(guī)則巖石時(shí)，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖書1所示。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺上，然后將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進(jìn)，選定夾具與巖樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點(diǎn)，然后將頂桿移動螺母11鎖緊，接著再旋轉(zhuǎn)頂桿，直至頂桿把巖樣頂死，同時(shí)擰緊頂桿螺帽12，防止頂桿在切削過程中松動。
4、切割芯樣時(shí)，如巖石數(shù)量較多，可用隨機(jī)所附的長壓板壓上數(shù)塊巖樣，一起切削，以提高工作效率，裝夾方法如圖2所示，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺6 上，將壓板螺栓沿T型槽3插進(jìn)，長壓板9的一端插進(jìn)工作臺垂直面的方孔中，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將巖樣壓緊，如芯樣直徑大小略有誤差，可在巖樣上面加一條形薄木板，使長壓板能夠壓到巖樣。夾持切斷成形的長方體和正方體巖樣時(shí)，也應(yīng)用此方法。
5、工作時(shí)，先起動主電機(jī)，再按工進(jìn)按鈕，開始切削時(shí)，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時(shí)進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃全部進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)。
6、自動巖石切割機(jī)自動進(jìn)退刀，當(dāng)切刀沿工作臺運(yùn)動到終端時(shí)，可自動后退到起端，并自動停止移動。如在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，即可?？焱酥行枰斑M(jìn)，按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀。不論進(jìn)刀或退刀，按停止按鈕切刀均可停止移動。工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)切刀離巖樣較遠(yuǎn)，可按下快進(jìn)按鈕（按住不放）或點(diǎn)動快進(jìn)，待刀片接近巖樣時(shí)，即松開按鈕。然后再按工進(jìn)按鈕，進(jìn)行正常切割。這樣可以縮短進(jìn)刀輔助時(shí)間。該機(jī)進(jìn)給傳動如圖三所示。
7、在切割試件時(shí)，在工作前可根據(jù)巖石硬度來進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)給速度，在切割過程中調(diào)節(jié)進(jìn)給速度可能出現(xiàn)刀痕，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)切割較硬石頭時(shí)，速度一般為40毫米/分左右。
電動鋸石機(jī)操作注意事項(xiàng)
1、巖樣夾好后在主機(jī)沒有啟動的情況下，嚴(yán)禁刀片移動，以免刀片碰到巖樣損壞刀片。
2、試塊一定要夾牢，防止松動。
3、試塊夾好后，用干毛巾擦干手上的水漬，再操作按鈕。
4、拆卸刀片時(shí)把E型卡卡在后面主軸皮帶輪的兩小孔內(nèi)，用扳手使勁把主軸刀片鎖緊螺帽按順時(shí)針方向扳開（注意：操作完畢必須取下E型卡）
5、如發(fā)現(xiàn)自動巖石切割機(jī)主機(jī)皮帶松動應(yīng)及時(shí)拉緊皮帶。
電動鋸石機(jī)保養(yǎng)細(xì)則
1、操作完畢應(yīng)用自來水沖洗工作室及工作臺表面的巖渣并擦干。
2、定期清理拖板和導(dǎo)軌以及導(dǎo)軌傳動絲桿上的油漬，并及時(shí)加注潤滑油。
3、工作全部結(jié)束后，將刀片向前移動10厘米左右，使行程開關(guān)搖臂復(fù)位。
4、自動巖石切割機(jī)整機(jī)使用后如在一定的時(shí)間內(nèi)不使用，應(yīng)將刀片和夾具移動部位及機(jī)內(nèi)一些易生銹的地方涂一層鋰基牛油。
SHM-200型雙端面磨石機(jī)對各類巖礦石、混凝土等非金屬固體粗切后進(jìn)行磨削，從而為加工出您所需要的高精度立方體或圓柱體的測試標(biāo)本。
該機(jī)裝有兩只金剛石磨輪，同時(shí)磨削兩個(gè)互相平行的端面，標(biāo)本自動往復(fù)，磨輪可手動進(jìn)給，也可自動進(jìn)給，且進(jìn)給量可調(diào)。
主要技術(shù)參數(shù)
1、試件精度：100的試件平面誤差不超過0.05mm
2、光潔度：按機(jī)械加標(biāo)準(zhǔn)：Ra3.2
3、工作電機(jī)：Y80-4 0.55kw 轉(zhuǎn)速：1430轉(zhuǎn)/分
4、磨削動力：Y80-4 1.1kw×2臺 轉(zhuǎn)速：2800轉(zhuǎn)/分
5、金剛石磨輪：Ф200×2只
6、自動磨削進(jìn)給量：0.043～0.2 mm
7、可磨試件范圍：（1）方塊：50×50×50～150×150×150 mm
（2） 圓柱：Ф50～Ф150 mm
8、外形尺寸：1350×1000×1200 mm
9、重量：550 kg
10、自來水冷卻
主要技術(shù)指標(biāo)
1、工作臺電機(jī)功率0.55KW, 轉(zhuǎn)速1500rpm
2、磨削動力1.1KW×2臺,轉(zhuǎn)速2750 rpm
3、磨輪直徑:Φ200mm
4、可磨樣本規(guī)格：（正常出廠配置磨50~100mm的夾具）
（1）方塊50×50×50~150×150×150mm
（2）圓柱Φ50~Φ150mm
5、試件精度可達(dá)：
（1）平行度：50mm范圍不超過+0.10 mm，
（2）光潔度：按機(jī)械加工粗糙度標(biāo)準(zhǔn)Ra3.2。
6、自動磨削進(jìn)給量：0.04~0.17.
7、冷卻裝置：自來水冷卻。
使用方法及操作步驟
（1）夾持好樣塊，注意兩邊對稱，緊貼夾具。
（2）將兩磨頭退出，使工作臺運(yùn)動時(shí)試樣撞不著磨輪為止。
（3）裝上防護(hù)罩，開啟水源開關(guān)。
（4）啟總電源開關(guān)。
（5）啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉(zhuǎn)動，絕不允許反轉(zhuǎn)。
（6）按工作臺按鈕。
（7）手動進(jìn)給磨頭，使之磨削，需自動時(shí)將手柄推至自動位置即可，兩磨頭分別進(jìn)行磨削。磨好將手柄拉至手動位置，再往復(fù)磨幾次。確保標(biāo)本光潔度。
（8）磨好后退出磨頭
操作規(guī)程
1、首先接下來通電源（安全接地）,然后點(diǎn)動一下雙端面磨平機(jī)磨頭是否正轉(zhuǎn)（向箭頭方向轉(zhuǎn)）.否則把電源線二根互調(diào) 。
2、將試件平整夾緊在工作臺上,在未開機(jī)之前先將試件一斷面與砂輪斷面靠近并留幾毫米距離.然后開機(jī)接通水源,用橫進(jìn)力慢慢將電機(jī)向試件方向推進(jìn),停到有聲音時(shí)再進(jìn)行樅進(jìn)刀,進(jìn)行慢慢磨削.每磨一次都要進(jìn)行對橫進(jìn)刀微微進(jìn)刀,千萬不能進(jìn)刀太多,太多容易損壞磨頭（*進(jìn)刀為1mm）.一般切割平面較平時(shí)有兩至三次即可完成。
3、 結(jié)束后請將雙端面磨平機(jī)全部清洗干凈,涂上潤滑油,以防銹蝕。
4、注意:出廠前雙端面磨平機(jī)已經(jīng)調(diào)試好,如果出現(xiàn)兩端磨平不平行,請調(diào)整主軸底座4根螺絲,磨頭與工件調(diào)在以個(gè)水平線上,用卡尺量兩邊距離同等即可.換磨頭時(shí),卸下罩殼將磨頭換上后再把罩殼蓋好,上緊螺絲。
雙端面磨平機(jī),雙面磨平機(jī)安裝使用前，必須對說明書中的有關(guān)安裝、調(diào)試、操作方面的事項(xiàng)詳細(xì)理解。
（1）雙端面磨平機(jī),雙面磨平機(jī)安裝在澆鑄的地基上，地面必須平整堅(jiān)固，固定好機(jī)械螺栓，避免本機(jī)工作時(shí)振動。
（2）安裝完畢后，應(yīng)清洗機(jī)床各部分防銹料，擦干凈后再在各潤滑表面及導(dǎo)軌上加注機(jī)械潤滑油。然后用手轉(zhuǎn)動手輪、磨盤，檢查轉(zhuǎn)動是否正常。
（3）接通自來水。
（4）檢查電路有無控制元件、熔斷器、接頭是否松動、掉線等。
（5）機(jī)床必須有可靠的接地，經(jīng)過檢查無誤后方可接通電源。
（6）打開電源按鈕，按下磨頭按鈕，并立即按停止按鈕，看磨頭的轉(zhuǎn)動方向是否按箭頭方向旋轉(zhuǎn)，絕不允許反方向旋轉(zhuǎn)。
（7）再按工作臺按鈕，工作臺往復(fù)運(yùn)動。
（8）推動磨削動力頭側(cè)面的手動、自動把手，是否靈活。否則要在滑動部分加注潤滑油。再推動幾下。工作臺兩側(cè)在販撞擊塊，是用來調(diào)節(jié)磨輪自動進(jìn)給量，根據(jù)試樣的硬件程度調(diào)節(jié)進(jìn)給量，調(diào)節(jié)zui大范圍不允許超過二格，出廠時(shí)，磨頭自動進(jìn)給量為每次一格。
（9）、打開工作臺夾具上的水開關(guān)，應(yīng)有冷卻水噴出，流量應(yīng)充足。
雙端面磨平機(jī)（雙磨輪式）使用方法
操作步驟
（1）夾持好樣塊，注意兩邊對稱，緊貼夾具。
（2）將兩磨頭退出，使工作臺運(yùn)動時(shí)試樣撞不著磨輪為止。
（3）裝上防護(hù)罩，開啟水源開關(guān)。
（4）啟總電源開關(guān)。
（5）啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉(zhuǎn)動，絕不允許反轉(zhuǎn)。
（6）按工作臺按鈕。
（7）手動進(jìn)給磨頭，使之磨削，需自動時(shí)將手柄推至自動位置即可，兩磨頭分別進(jìn)行磨削。磨好將手柄拉至手動位置，再往復(fù)磨幾次。確保標(biāo)本光潔度。
（8）磨好后退出磨頭。
雙端面磨平機(jī)（雙磨輪式）注意事項(xiàng)
每次裝夾標(biāo)本應(yīng)將夾具及樣本表面沖洗干凈，否則殘留物質(zhì)會使標(biāo)本磨削精度下降，每次定位要準(zhǔn)確。
自動磨削的任何時(shí)候都不能隨意手動進(jìn)給，否則會損壞磨輪和設(shè)備，只有手動時(shí)才能手動進(jìn)給。
（3）自動磨削結(jié)束后，先停工作臺，后停磨頭。
（4）磨削過程中應(yīng)注意冷卻液流量是否充足，過少會加快金剛石磨輪的損壞。
（5）金剛石磨輪切勿敲擊，否則會影響使用壽命。新的磨輪在使用前必須選用普通剛玉砂輪開口，磨削才會鋒利。
（6）磨削過程中如有異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
（7）每次工作時(shí)，都將往復(fù)工作臺和磨頭工作導(dǎo)軌部分及其潤滑部分加潤滑油。
（8）*次工作時(shí)要把減速箱加足機(jī)油，由于磨輪是高速旋轉(zhuǎn)，工作臺往復(fù)運(yùn)動，所以工作時(shí)必須注意安全。
（9）金剛石磨輪是易損件，注意不要碰撞，損壞或磨損后及時(shí)更換。
（10）裝卸磨輪時(shí)要注意螺母旋向。裝好后一定要旋緊螺母，以防發(fā)生事故。
（12）每次開機(jī) 一定要檢查磨輪是否碰撞到工件或夾具以及其它部分，要仔細(xì)檢查無誤后方可啟動機(jī)器。
（13）工作臺在兩端換向時(shí)，如有輕微抖動屬正常現(xiàn)象，請放心使用。
（14）每隔一段時(shí)間要校正夾具及磨輪的平行度、垂直度。
（15）發(fā)現(xiàn)樣本的精密度下降要及時(shí)校正夾具及磨輪的平行度和垂直度。
（16）不可缺相運(yùn)行電機(jī)，否則電機(jī)會損壞。
雙端面磨平機(jī)（雙磨輪式）維護(hù)和保養(yǎng)
（1）雙端面磨平機(jī),雙面磨平機(jī)使用結(jié)束后，應(yīng)清洗工作臺上殘留巖渣。并擦凈水漬，磨頭進(jìn)給工作臺要擦干凈，并加注機(jī)油。往復(fù)工作臺下導(dǎo)軌在兩端加潤滑油，使用一定時(shí)間后，絲杠與螺母之間，以及離合器總成都要加上潤滑油，以防生銹。
（2）磨頭工作導(dǎo)軌要經(jīng)常檢查，以防松動。
（3）經(jīng)常檢查磨輪，以防松動。
（4）經(jīng)常檢查磨輪、夾具的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)校正。
（5）雙端面磨平機(jī),雙面磨平機(jī)磨輪屬于易耗品，磨損后要及時(shí)更換。
雙端面磨平機(jī)（雙磨輪式）操作步驟
（1）夾持好樣塊，注意兩邊對稱，緊貼夾具。
（2）將兩磨頭退出，使工作臺運(yùn)動時(shí)試樣撞不著磨輪為止。
（3）裝上防護(hù)罩，開啟水源開關(guān)。
（4）啟總電源開關(guān)。
（5）啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉(zhuǎn)動，絕不允許反轉(zhuǎn)。
（6）按工作臺按鈕。
（7）手動進(jìn)給磨頭，使之磨削，需自動時(shí)將手柄推至自動位置即可，兩磨頭分別進(jìn)行磨削。磨好將手柄拉至手動位置，再往復(fù)磨幾次。確保標(biāo)本光潔度。
（8）磨好后退出磨頭。
河北榮達(dá)路橋科儀器材廠
： 4405653
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地址：河北省滄州西尹屯工業(yè)開發(fā)區(qū)
