閉式不銹鋼高壓反應釜【質優價廉】
【反應釜應用范圍】：
廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
【結構與特點】：
反應釜用于醫藥、化工、食品、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發等生產過程。反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類，加熱冷卻可采用夾套、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、制造。
【反應釜分類】
1、根據反應釜的制造結構：可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結構都有他的適用范圍和優缺點。
2、按材質及用途可有以下幾種： 不銹鋼反應釜、搪玻璃反應釜、磁力攪拌反應釜、蒸汽反應釜
【反應釜主要結構性能】
·容積： 100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
·材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
·攪拌形式：一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。
·密封型式：填料密封、機械密封和磁力密封。
·加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱、外（內）盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻.
·開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
·外殼體表面處理方式：鏡面拋光或原色亞光或磨砂面亞光處理。
·各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。
【安裝使用】
1、 應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。
2、 安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設備總高度的1/1000。
3、 設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。
4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現象。
5、 開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有無刮壁現象，清理釜內污物，
