顏料帶式干燥機(jī)是我廠自行設(shè)計(jì)研制成功的產(chǎn)品，專業(yè)用于顏料行業(yè)的各種物料烘干，成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機(jī)的適用范圍廣，烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)較高，而且大大的節(jié)約人力.物力和能源，為干燥顏料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，連續(xù)化跨進(jìn)了步伐，是一種新穎.高效.節(jié)能型干燥機(jī)。
工作原理
物料經(jīng)螺旋擠條機(jī)制成條狀，均勻進(jìn)入帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16~20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶在干燥機(jī)內(nèi)箱內(nèi)勻速移動(dòng)，經(jīng)上、下兩道循環(huán)風(fēng)在物料上串流通過(guò)。氣流循環(huán)經(jīng)風(fēng)機(jī)、加熱器，由熱風(fēng)分配板對(duì)物料進(jìn)行熱交換干燥。在循環(huán)過(guò)程中，把空氣濕含量較大的氣體通過(guò)排濕口、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。另一部分氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)加熱，以達(dá)到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機(jī)連續(xù)運(yùn)行。
顏料干燥時(shí)一般采用二段帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用，即分成進(jìn)料段與出料段。進(jìn)料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運(yùn)行速度較快，干燥溫度也較高。根據(jù)物料的性質(zhì)，，溫度一般在120左右由于物料大部分水分在進(jìn)料段脫去，進(jìn)入出料段的物料含水量教少，物料透氣也好，而且物料含水性質(zhì)主要是內(nèi)部水份需要有一定的干燥時(shí)間，故網(wǎng)帶行走應(yīng)放在較慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質(zhì)，干燥溫度不能超過(guò)物料承受溫度。干燥機(jī)箱內(nèi)的溫度有測(cè)溫點(diǎn)通過(guò)電磁閥控制蒸氣的進(jìn)行量，從而達(dá)到控制溫度的目的。通過(guò)兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機(jī)的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強(qiáng)度、光澤等與其它干燥設(shè)備烘干燥的產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高
運(yùn)輸和安裝
1.由于該設(shè)備體積、重量較大，吊裝運(yùn)輸應(yīng)掌握重心，防止扭曲變形。
2.安裝時(shí)不需要放地腳，單臺(tái)使用時(shí)可直接放在地上并校正水平。在運(yùn)行中要求鏈條及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)卡碰現(xiàn)象。
3.在兩臺(tái)串聯(lián)時(shí)，前后要相互銜接并保持水平，物料能自動(dòng)翻流到第二臺(tái)網(wǎng)帶上形成一條串聯(lián)生產(chǎn)線。
4.電器設(shè)備安裝應(yīng)符合規(guī)定要求，確保安全。
5.安裝結(jié)束試車前，應(yīng)對(duì)減速器、鏈條、傳動(dòng)軸承等部位加足潤(rùn)滑油
注意事項(xiàng)
1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各風(fēng)機(jī)電源接線是否可靠，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
2.電控箱應(yīng)有可靠的接地。
3.帶式運(yùn)轉(zhuǎn)各電機(jī)是否正常。
4.變頻系統(tǒng)的功能設(shè)置及調(diào)速應(yīng)符合規(guī)定要求。變頻器應(yīng)嚴(yán)格參看說(shuō)明書操作，以防損壞。
5.網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)向要正確，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活、自然、無(wú)卡網(wǎng)、跳動(dòng)等現(xiàn)象，網(wǎng)帶嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。
6.加熱器進(jìn)氣前，應(yīng)先蒸氣總管上的排水閥打開(kāi)，排掉管道內(nèi)的冷凝水后，再把旁通閥打開(kāi)，直通蒸氣把管路內(nèi)鐵銹雜質(zhì)沖掉后，再關(guān)閉旁通閥，此時(shí)讓疏水器開(kāi)始工作，并應(yīng)檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。
7.螺旋出料轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常
8.打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后，應(yīng)檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統(tǒng)脈沖除塵器等工作是否正常。
9.檢查擠條機(jī)的轉(zhuǎn)速是否符合要求，料箱內(nèi)有無(wú)其它雜物。特別是擠條機(jī)使用過(guò)后如有多余物料積在機(jī)內(nèi)時(shí)，必須用清水沖洗后可開(kāi)車，不得有任何金屬物品進(jìn)入機(jī)體料箱以免軋壞滾筒
10.上述各項(xiàng)全部符合要求放可正式投料運(yùn)行
開(kāi)機(jī)-打開(kāi)總電源使整機(jī)各部位運(yùn)行正常。一般情況下空載運(yùn)行10分鐘后在開(kāi)始投料，開(kāi)機(jī)時(shí)按下列操作順序進(jìn)行。
1.開(kāi)啟蒸氣進(jìn)氣閥（烘箱內(nèi)溫度有測(cè)點(diǎn)電磁閥控制）
2.開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)（注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐臺(tái)開(kāi)啟）
3.開(kāi)啟排濕風(fēng)機(jī)（注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐臺(tái)開(kāi)啟）
4.開(kāi)啟干燥室網(wǎng)帶輸送變頻控制器按扭，轉(zhuǎn)動(dòng)正常后（待溫度達(dá)到規(guī)定要求）
5.開(kāi)啟擠條機(jī)，速度由慢到快（根據(jù)試車料層厚度設(shè)定轉(zhuǎn)速）
6.開(kāi)啟底部清掃系統(tǒng)（出料螺旋輸送機(jī)構(gòu)）
7.開(kāi)啟脈沖控制器（設(shè)定脈沖次數(shù)并應(yīng)經(jīng)常清理料箱的物料）
8.開(kāi)啟成品裝料系統(tǒng)（保證出料暢通）
停機(jī)-停機(jī)時(shí)按照下列操作順序進(jìn)行：
1.關(guān)閉加料器，關(guān)機(jī)時(shí)加料機(jī)內(nèi)物料要清理干凈。
2.關(guān)蒸氣閥，一般應(yīng)在進(jìn)料，出料段網(wǎng)帶上無(wú)物料時(shí)再關(guān)蒸氣。
3.關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)：由進(jìn)料段開(kāi)始逐臺(tái)關(guān)機(jī)。
4.關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī)：由進(jìn)料段開(kāi)始逐臺(tái)關(guān)閉。
5.關(guān)閉網(wǎng)帶傳動(dòng)變頻控制器。
6.關(guān)閥底部清掃裝置。
7.待物料全部清理干凈后，關(guān)閉總電源。
主要技術(shù)參數(shù)
| | 進(jìn)料段 | 出料段 |
| 帶寬 | 1.6 | 1.6 |
| 干燥段長(zhǎng)度 | 10 | 10 |
| 蒸氣壓力 | 0.4-0.6 | |
| 使用溫度 | 80-130 | |
| 輔料厚度 | 50-80 | |
| 換熱面積 | 840 | 672 |
| 干燥時(shí)間 | 0.6-1.30 | 0.6-1.5 |
| 循環(huán)風(fēng)機(jī)數(shù)量 | 5 | 5 |
| 循環(huán)風(fēng)機(jī)功率 | 20 | 11 |
| 排濕風(fēng)機(jī)數(shù)量 | 2 | 1 |
| 排濕風(fēng)機(jī)功率 | 6 | 2.2 |
| 網(wǎng)帶出料功率 | 0.75 | 0.75 |
| 清掃出料功率 | 0.55 | 0.55 |
| 外形尺寸 | 22210×3000×3090 | 22210×3000×3090 |
| 重量 | 8000 | 7800 |
