| 產(chǎn) 品 說 明 熱水循環(huán)式殺菌鍋在工作前可預先把上灌熱水迅速放入到下灌內(nèi)，并根據(jù)水泵的流量、蒸汽的流向設(shè)置了熱水分離器，通過大水泵和大口徑管道快速把鍋內(nèi)水經(jīng)過噴淋裝置四面循環(huán)，達到殺菌時*、假角，并且可避免食品周圍產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，使食品快速、準確地進行滅菌。 1、用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，熱水罐事先將熱水加熱到滅菌要求溫度，進入滅菌罐進行滅菌，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。 2、菌過程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。 3、 利用屏幕進行觸摸控制。 4、壓力、溫度、殺菌時間自動控制，比手動控制更加精確。 5、壓力和溫度等數(shù)據(jù)均呈數(shù)字化在觸摸屏上顯示。 6、有溫度、壓力、曲線記錄功能并可隨時打印。 1、高溫短時間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。 2、節(jié)約能源 在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。 3、均一的水流交換方式，溫度均一，* 采用*技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下、左、右不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和*。殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。 4、全自動控制系統(tǒng) 整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。 5、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制 根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小，以近可能*的保存其色、香、味，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。 6、測量F值的功能 神龍公司生產(chǎn)的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理 |
