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以往各焦化廠的焦爐高壓氨水噴射循環系統高低壓轉換系統普遍采用傳統結構的L型三通球閥，由于該部位的工況條件比較特殊，L型三通球閥在安裝運行幾個月甚至幾天就產生泄漏，使系統壓力降低，泄漏的高壓氨水將焦爐內煤粉吸帶至集氣管，嚴重的造成炭化室負壓,既影響焦炭質量，又影響爐體的嚴密性。由于該閥門安裝在焦爐頂部，該部位溫度高、勞動條件差，給閥門的更換帶來了很大的困難。閥門的頻繁更換，也給工廠造成了很大的經濟損失，并且也嚴重的污染了環境。

組合式三通球閥原理及特點

為解決上述問題我們設計了YQ44F-40 DN25型組合式三通閥的結構如圖所示。它由直通式浮動球閥與套筒式止回閥組合而成，左側球閥接高壓系統，右側止回閥接低壓系統，中間出口接排放管路，當球閥關閉時，高壓通道切斷，止回閥閥瓣在低壓介質的推動下自動開啟，低壓氨水由中間出口通道排出。當球閥開啟時，高壓氨水將止回閥閥瓣推向閥座，止回閥關閉，低壓通道被切斷，高壓氨水由中間出口通道排出。噴射完畢后，關閉球閥，止回閥自動開啟，低壓氨水又能自動排放。因此，只要象操作傳統的三通球閥一樣，將球閥閥桿作90℃開關，即能完成高低壓切換。組合式三通閥主要特點如下：
1、由于組合式三通閥中的直通式浮動球閥僅起高壓系統一側的開啟與關閉作用，而不是起三通轉換功能，因此，即使球體與閥座在使用一段時間后裝配預緊力消失，球體與閥座之間出現間隙，在球閥關閉時，高壓側介質的壓力仍能將球體推向出口側閥座，使球體與出口側閥座之間緊密接觸，故閥門仍具有很好的密封性能，組合式三通閥*解決了傳統的L型三通球閥容易密封失效的問題。而低壓側止回閥采用不銹鋼制造，設計*，動作靈敏，密封可靠，使用壽命相當長。
2、組合式三通閥的結構長度及連接尺寸與傳統的L型三通球閥相同，更換閥門方便。
3、組合式三通閥操作簡單方便，與傳統的L型三通球閥*相同。
4、閥體為整體式結構設計，能更有效地防止閥門的外漏，閥門的總體設計更趨完善。