桶裝水設備工廠
一、項目簡介
本項目包括: 五加侖桶 輸送系統 自動拔蓋機 自動內刷機 自動外刷桶機 自動上桶系統 清洗消毒 全自動灌裝 自動理蓋、戴蓋、封蓋系統 燈檢 熱收縮機 提桶機 成品輸送。
額定產量:600桶/小時(5加侖/18.9L)
產 品:桶裝飲用水
設備型號:5加侖桶(Φ270×490×Φ56mm)
zui大裝灌裝容積:5加侖/18.9L
瓶 蓋:5加侖聰明蓋
沖瓶介質:二氧化氯、成品水
灌裝方式:壓力灌裝
輸送方式:動力及無動力輸送鏈輸送
二、桶裝水生產線主要設備以及產品描述
自動拔蓋機
BG型系列自動拔蓋機是5加侖回用桶的拔蓋設備,瓶蓋不損傷,可多次回用,該機采用電腦控制,生產能力可調、拔蓋機構氣動調節、解決了桶高公差及桶口公差難點,大大提高了拔蓋成功率。
主要技術參數:拔蓋頭數:1個
桶型尺寸規格:Φ276×490mm
拔蓋能力:900桶/小時
氣 源:壓力0.6-0.8Mpa、用氣量200L/m
外形尺寸:600×800×1650mm
重 量:約120Kg
全自動外刷機
本機是桶裝生產線的預洗設備,有傳動機構,毛刷、水泵等組成,設有4個刷桶工位,外刷噴淋帶水,旋轉刷洗實現空桶外部*刷洗,清洗質量穩定:
主要技術參數:
總功率:1.4KW
適用桶型:Φ270×490mm
洗桶能力:900桶/小時
外形尺寸:1800×1520×2000mm
重 量:約600Kg
QGF-600桶裝機
QGF型桶裝機是5加侖桶裝水生產的主機設備。有機架、水箱、管道、水泵、氣缸、傳動、電器等組成,完成空桶沖洗,灌裝、壓蓋等動作,通過多道沖洗工序,定量灌裝,自動帶蓋壓蓋,整機所有動作電腦控制,實現穩定的沖洗效果,精確的灌裝容量,密封的壓蓋效果。
主要技術參數:
主機工位:4排十三道
沖洗過程有十三道
1---瀝干,2、3—堿水沖洗,4---瀝干,5、6---消毒液沖洗,7---瀝干,8、9---回用水沖洗,9---瀝干,10、11---純凈水沖洗,12---瀝干,13---下桶
適用桶型:Φ270×490mm
灌裝頭數:4個
壓蓋頭數:1個(不銹鋼鏈條式壓蓋)
生產能力:600桶/小時氣動式
管道:全不銹鋼管道
總功率:7.5KW、其中:沖洗泵(南方泵4-40)4臺、灌裝泵(南方泵16-30)1臺
氣源壓力:0.6-0.8Mpa、用氣量:500L/m
用水量:沖洗用水3T/H、(其中:消毒液循環使用,清水一次回用),
灌裝用水:20T/H
外型尺寸:主機有沖洗灌裝及壓蓋部分組成
沖洗灌裝部分:4900×1650×2000 mm
封蓋部分:1000×1000×2000 mm
重 量:約1800Kg
燈檢
DL型燈檢箱,為目測桶內外物體照明用,檢查桶內外的雜物。
熱收縮
ZSM熱收縮機是由盛水溶器及電加熱組成,電加熱產生熱源蒸氣,經燈檢合格的滿水桶套上塑套后,過蒸氣通道即使塑套熱收縮成型。
提桶套袋機
現有桶裝水在生產工藝中,在對水桶進行套袋時,通常是通過人工將水抬起進行套袋;嚴重影響生產效率的同時,耗費工人體能,不利于生產效率的提高。
針對現有桶裝水套袋工藝的缺點,我公司自主開發提供新型的提桶套袋機。結構簡單、有效提高生產效率,降低生產成本。
提桶頭在完成整個動作時不傷害瓶頸上的標簽,穩定性好。
桶裝水生產線生產流程
輸送→拔蓋機→內刷機→外刷機→自動上桶系統→主機→出桶輸送→燈檢→熱收縮→提桶套袋機
桶裝水灌裝機技術參數
企業介紹
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專業的桶裝水設備工廠,*張家港瑞斯頓飲料機械有限公司!
本公司專業提供下列成套設備:
1,中、小型純凈水、礦泉水灌裝生產線2000-30000瓶每小時。
2,果汁、茶飲料熱灌裝生產線2000-30000瓶每小時。
3,碳酸飲料等壓灌裝生產線2000-30000瓶每小時。
4,3-5加侖桶裝飲用水灌裝生產線60-1500桶每小時。
5,3L 5L 10L 飲用水灌裝生產線600-5000瓶每小時。
6,食用油、醬油、醋灌裝生產線2000-6000瓶每小時。
7,水處理成套設備
8,相關設備:套標機,包裝機,理瓶機,吹瓶機,超高溫瞬時殺菌,CIP 清洗設備,倒瓶殺菌等。
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售后服務
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為保障機器設備*穩定運轉,我們將根據客戶需求,提供每年一至兩次的上門綜合服務。
3,詳細服務報告
無論是一般定期服務性檢查還是年度保養、維修,我們的服務技術人員均會提供一份詳細的服務報告,供客戶及本公司參考存檔,以便隨時掌握設備運轉狀況。
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