雞尾酒生產線介紹
本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；
采用輸送道與進瓶撥輪直連技術，采用進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過輸送道進入機器后，由進聚錄乙烯撥輪直接送至沖瓶機沖洗
雞尾酒生產線特點：
本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高。
與物料接觸的零件均采用進口優質SUS304不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。
采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優良的灌裝質量。
封蓋頭采用恒扭矩陶瓷裝置，以確保封蓋質量。
采用高效的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。
灌裝系統采用底托進瓶方式,避免瓶口二次污染。
設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。
控制系統具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產量計數等功能。
氣路系統所有元器件均采用產品。
整機操作采用的觸摸屏控制，可實現人機對話。
原理
瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域(由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過24根管路分配至沖瓶夾)，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪(純水沖瓶)從沖瓶機導出并傳送至下一工序-灌裝。
含氣飲料灌裝機灌裝
灌裝時瓶子采用氣缸提升,高速運行平穩可靠。壓縮空氣通過進氣分配器接入提升氣缸，工作時壓縮空氣通過注氣管將壓縮空氣注入氣缸A腔，使氣缸向上升起，瓶口上升后將灌裝閥頂開，開始灌裝。當達到灌裝設定液位后，灌裝閥回氣口被物料堵住，灌裝結束。然后氣缸在拉下凸輪作用下下降，此時B腔內氣體通過排氣螺釘排出。
含氣飲料灌裝機封蓋
灌裝結束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。
封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。
