MY煤礦用照明分支電纜MY-380v
1、電纜絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻,換算到+20℃時不低于100MΩ·km。
2、主線芯屏蔽層的過渡電阻換算到20℃時不高于3kΩ。
3、產品標準：MT818.5-1999。
4、MYP型電纜有3個帶絕緣屏蔽的主線芯和一個包覆半導電橡皮層的地線組成，圍繞半導電橡皮層墊芯絞合成纜。外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護套或黑色氯丁橡皮護套。
5、導電線芯：采用軟銅線，其性能符合 GB/T3956-1997。
6、絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。
7、線芯識別：采用絕緣分色識別，主線芯紅、綠、白。
8、地線：采用半導電橡皮包覆。
9、絕緣屏蔽：在絕緣表面包半導電帶。
10、成纜：3個主線芯1個地線圍繞半導電橡皮墊芯按右向絞合成纜。
11、護套：采用GB7594.7-1987中XH-03A型橡皮。護套橡皮的氧指數≥40。
12、成品電纜的阻燃性能滿足MT386-1995的要求。
13、電纜標志：電纜表面印有型號、電壓、規格及制造廠名稱。
礦井下安全性差，電工進行手工接線不僅質量不好，而且萬一操作失誤導致瓦斯爆炸發生礦難。由MY型主線和MY型支線構成，主線和支線
MY煤礦用照明分支電纜MY-380v
通過分支連接體連接成一體，分支連接體內裝有扁圓型分支接頭連接體，分支接頭連接體與主線間斷密閉式剝皮、壓接。本實用新型具備普通
）
分支電纜的配電*性，分支接頭連接體采用高導電性能的退火扁圓形銅連接體，間斷密閉式剝皮、壓接，具有良好的防水、防潮、防塵性能
MY煤礦用照明分支電纜MY-380v
，同時避免了接頭接觸處銅芯裸露在空氣中產生氧化而導致接觸電阻增大及電纜芯間短路的發生，從而保證了配電系統的安全、可靠性。連接
體采用阻燃氯化聚乙烯膠，連接體的接頭整齊，統一，提高了配電系統的安全性。這樣的設計方法使得煤礦上用的電纜不用在來回的多次接頭
減少礦工在電纜主線接支線時造成的接線失誤。
MY煤礦用照明分支電纜MY-380v
以上是工廠在流水生產線上制作預制分支電纜的簡要工藝流程。下面簡單介紹各部位的相應技術指標和要求。
1）電纜檢驗技術要求：
a.主、分電纜均應符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關技術指標和要求。
b.主、分電纜均應符合用戶的規格、型號、截面要求。
2）電纜吊頭是作為預制分支電纜在垂直安裝布置時的起吊掛具，是預制分支電纜的附件，在水平布置時，則無需該附件
技術要求：
a.耐受AC.3500V、5min不出現擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預制分支電纜安裝固定后，
該吊頭已不再承受重力。
3）剝主、分電纜外層護套、內層絕緣的技術要求：
a.確認用戶長度尺寸；
b.切剝主分電纜的外層護套、內層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導體材料。
4）分支接頭壓制成型的技術要求：
a.接頭聯結件應符合技術標準要求；
b.壓接成型后的分支接頭應有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導體的電阻；
C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導體材料；
5）分支接頭注塑成型的技術要求：
a.注塑用絕緣材料應采用與主、分電纜內層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料；
b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內層絕緣及外層護套造成任何傷害；
c.確保注塑材料和主、分電纜外層護套有效粘全后的氣密性和水密性；
d.分支聯體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。
6）預制分支電纜的成品檢驗
a.外觀檢查；
b.主、分支電纜的連續性檢驗；
c.耐電壓檢驗；
d.絕緣電阻檢驗。
7）預制分支電纜的成品包裝
預制分支電纜在包裝時對各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運輸中不會損壞電纜的合適方式進行包裝
