氫氧化銅快速烘干設備-氣流干燥機原理
  氣流干燥機采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使濕物料懸浮在熱空氣中，這樣強化了整個干燥過程,提高了傳熱傳質的速率，經過氣流干燥的物料，非結合水分幾乎可以全部除去（例如：淀粉等物料進料含水量≤40%左右，成品出料可為13.5%）， 并且所干燥的物料，不會產生變質現象，產量可比一般干燥機干燥有顯著提高，用戶可在短期內取得較高的經濟效益。

氫氧化銅快速烘干設備-氣流干燥機優勢
1．干燥強度大、設備投資省：氣流干燥設備的處理量是大的，蒸發水份能力從50kg/h—2000kg/h，而設備容積小，投資省，是其他干燥設備所*的。
2．自動化程度高、產品質量好：氣流干燥物料全在管道中進行，干燥時間極短(只有0.5—2秒)。因此可實現自動化，產品不與外界接觸污染小，質量好。
3．設備成套供應、熱源自由選擇：基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風機、旋風分離器組成。用戶可根據需要添置除塵器或其他輔助設備。
4.加熱方式選擇上，氣流干燥設備有較大的適應性。用戶可以根據所在地區的條件選用蒸汽、電、導熱油、熱風爐加熱，同時又可根據物料耐熱溫度(或熱風溫度)選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱≤200℃時，電加熱(或蒸汽加熱，電補償或導熱油加熱)；≤300℃時，燃煤熱風爐；≤600℃時。燃油熱風爐。
干燥時間短，適用于熱敏性物料，成品不與外界接觸，無污染，質量好；
5.設備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃氣熱風爐等。
6.基本型氣流干燥設備，適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為負壓氣流干燥，用戶可根據產品特性選擇正壓形式的干燥方法。

氣流烘干機工藝流程

氣流干燥機熱空氣進入干燥器后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態化與空氣的接觸面積大化從而迅速蒸發水份，氣固兩相經過除塵分離后得到產品。脈沖氣流干燥是在直管氣流干燥器的基礎上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對運動過程從而提高干燥速率。 適用于粘性不大或無粘性的濾餅裝物料的干燥，一般干燥之前需經過機械脫水。 氣流干燥機的干燥時間較短一般為1-4秒，產品在溫度還未升高之前已經離開了干燥器，所以適合熱敏性物料干燥。

干燥的水份形式以表面水為主，對含內部水較多的物料比較難達到工藝要求。該機可根據工藝要求設計成鼓風系統、引風系統、鼓引風系統，鼓風機可兼作分散器。鼓引風機系統中風機可采用變頻器無級變速，實現系統“0壓力”精確的控制在進料 處或旋風分離器的易漏風處。 對于易燃易爆物料普通焊接管道容易積料導致溫度過高，本廠擁有*的加工工藝使干燥管道內壁、法蘭連接處等物料經過處光滑保證物料不在器內停留。

干燥強度大、設備投資省：氣流干燥設備的處理量是大的，蒸發水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設備容積小，投資省，是其他干燥設備比不上的。

自動化程度高、產品質量好：氣流干燥物料全在管道中進行，干燥時間極短（只有0.5－2秒）因此可實現自動化，產品不與外界接觸，污染小，質量好。

氣流干燥機-機械保養

每日保養內容

1.每天每班前檢查前置過濾器上的自動排污閥。

2.檢查換塔和升壓的動作是否正常。

3.檢查運轉條件、進口壓力、進口溫度和空氣流量。

4.檢查水份指示器，藍色表示干燥，粉紅色表示潮濕。

5.檢查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換。

6.檢查前置過濾器和后置過濾器壓力降，如果壓力降超過0.5bar，更換濾芯。

每月保養內容

1.檢查無熱和有氣流生干燥機的控制氣路過濾器。必要時更換。

2.檢查氣流式干燥機導向過濾器的過濾芯，如有必要請更換。

3.檢查氣流式干燥機的吸氣過濾器，如有必要請更換。

每季度保養內容

1.檢查前置和后置過濾芯，檢查堵塞情況和可能的損壞，根據需要更換。

2.用壓縮空氣吹掃安全閥。

3.檢查輸出的露點狀態。