- 用途
皮帶輸送機為一般用途的帶式輸送機，用于冶金、煤碳、礦山等部門。輸送堆積比重為0.5～2.5t/ m3的各種塊狀、粒狀物料，可用來輸送成件物品。適用工作環境溫度為-5°C～60°C之間；也可用于水平式化學物料輸送。傾斜向上輸送時據物料性質確定其傾角。
二、結構及工作原理
1、皮帶輸送機的工作原理：
通用皮帶輸送機主要由機架、皮帶、主從動滾筒、托輥、拉緊裝置以及支承架等幾部分組成。皮帶由上、下托輥支承著，由拉緊裝置將皮帶拉緊，具有一定的張力。當主動滾筒旋轉時，借助于主動滾筒與皮帶之間的摩擦力帶著皮帶連續運轉，從而將裝到皮帶上的貨載從卸載滾筒處卸載。
2、皮帶輸送機的傳動原理及特點：
① 皮帶輸送機的牽引力是通過傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力來傳遞的，故必須將皮帶用拉緊裝置拉緊，使皮帶在傳筒滾筒分離處具有一定的初張力。
② 皮帶與貨載一起在托輥上運行。皮帶既是牽引機構，又是承載機構，貨載與皮帶之間沒有相對運動，消除了運行中皮帶與貨載的摩擦阻力。由于托輥內裝有滾動軸承，皮帶與托輥之間是滾動摩擦，因此運行阻力大大減小，從而減少了功率的消耗，增大了運輸距離。
對于一臺皮帶輸送機，其牽引力傳遞能力的大小，決定于皮帶的張力、皮帶在傳動滾筒上的圍包角和皮帶與傳動滾筒之間的摩擦系數。要保證皮帶輸送機的皮帶在傳動滾筒上不打滑，正常運行，在生產實踐中要根據不同情況采取相應的措施。提高牽引力的傳遞能力可從以下幾方面入手：
① 增大拉緊力（初張力）。皮帶輸送機在運行中，皮帶要伸長，造成
牽引力下降，所以要根據情況，利用拉緊裝置適當地將皮帶拉緊，增大皮帶
張力，以提高牽引力。
3、皮帶輸送機的結構
皮帶輸送機的主要部件有機架、電機、主從動滾筒、張緊裝置、輸送皮帶、支承架、托輥等
1、機架：是分段的方管焊接件，所有托輥、驅動裝置、支架均固定在上面，可以拆卸，方便運輸。
2、主從動滾筒與減速機：它是皮帶輸送機的動力，具有結構緊湊、重量輕、體積小、安裝方便、維修簡單等優點。
3、張緊裝置：由張緊絲桿、張緊滑塊組成。絲桿的行程應根據輸送皮帶的張緊程度進行適度的調整。
4、輸送皮帶：皮帶包在主動滾筒、從滾筒、上下平托輥上形成環行，當主動滾筒轉動時，帶動皮帶往返運動得以輸送物料。
5、支承架：用以固定機身，防止機身松動和變形。
6、托輥：用于皮帶的支承。
三、安裝與調試
1、皮帶輸送機的安裝
皮帶輸送機的安裝一般按以下幾個階段安裝：
① 安裝皮帶輸送機機架。機架的安裝是從頭架開始的，然后依次安裝各節中間架，zui后裝設尾架。在安裝機架以前，首先要在皮帶輸送機的全長上引拉中心線，因為保持輸送機中心線在一直線上是皮帶正常運行的重要條件。所以在安裝各節機架時，必須對準中心線，同時也要把架子找平。當全部單節安設并找準以后，可將各單節連接起來。
②安裝托輥。在機架、主從動滾筒和拉緊裝置安裝以后，可以安裝上、下托輥的托輥架，托輥架的軸線應與輸送機中心線垂直。有凸弧和凹弧皮帶，應該根據安裝圖裝設托輥架，使皮帶具有緩慢變向的彎弧。托輥安上后，其回轉應靈活輕快。
③ 皮帶輸送機的zui后找準。在傳動滾筒及托輥架安裝以后，應對輸送機的中心線和水平zui后找準。然后將機架用螺栓固定在基礎或橫板上。皮帶輸送機固定以后，可以裝設給料和卸料裝置。
2、試車前的準備：
（1）檢查安裝是否正確，所有緊固件是否有松動現象；
（2）檢查轉動摩擦部件的潤滑情況是否良好，嚴禁無潤滑時運轉。
3、空負荷實驗
新機或大修后的皮帶機，在投入生產使用前應進行空負荷試車運轉實驗，運轉時間不得少于1小時。在實驗中不得出現皮帶打滑、兩端跑偏、中間跑偏或開始正常運轉之后向一側跑偏等故障。
4、滿負荷實驗：
新機或大修后的皮帶機，在空負荷實驗運行符合技術要求時，應進行4小時的滿負荷運轉實驗。在運轉中不得出現任何故障。此時方可交付驗收。
5、轉動過程中應注意事項：
（1）運轉是否平穩，有無振動現象存在；
（2）全部托輥及滾筒運轉是否靈活；
（3）機架有無明顯變化；
（4）性能是否符合設計要求；
（5）將所有試驗過程作好原始記錄，并存檔備查；
（6）滿負荷實驗合格后，交付生產使用。
6、調試
皮帶輸送機在工作中出現的故障及調式方法如下：
① 皮帶跑偏
a 皮帶跑偏的原因
滾筒和托輥安裝不正，水平誤差較大；皮帶接頭接口與中心線不垂直；拉緊裝置調整不當。
b 皮帶跑偏的預防及處理方法
調整滾筒和托輥；重新接頭，要求達到平直；清理帶下的積料；調整拉緊裝置。
② 皮帶打滑
a 皮帶打滑的原因
膠帶張力不足；超載運行。
b 膠帶打滑的預防及處理方法
增大備用磨擦系數或減小皮帶與滾筒相遇點的張力；停車前，關閉給料機閘門，拉空膠帶。膠帶被物料壓住時，應先清除一部分膠帶上的貨載再開車；控制給料量，禁止超載運行。
