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酵母干燥機(jī)設(shè)備

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  • 公司名稱 江蘇健達(dá)干燥工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2016/6/29 14:42:27
  • 訪問次數(shù)790
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食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)采購(gòu)部電話:13777369734

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江蘇健達(dá)干燥工程有限公司,是專業(yè)生產(chǎn)干燥設(shè)備的中外合資企業(yè),主營(yíng):酵母干燥機(jī)設(shè)備,中藥浸膏干燥機(jī),調(diào)味品噴霧干燥機(jī),橡膠促進(jìn)劑干燥機(jī),*干燥機(jī)。1993年與美國(guó)東尼貿(mào)易集團(tuán)合作,引進(jìn)美國(guó)*的技術(shù)和管理。工廠位于常州市鄭陸鎮(zhèn)東青開發(fā)區(qū),擁有固定資產(chǎn)5000多萬元人民幣,占地5萬多平方米,地理位置*(距常州市區(qū)五公里,滬寧高速道口三公里),辦公環(huán)境優(yōu)美,交通便利。公司現(xiàn)有職工100多人,管理人員、技術(shù)人員及營(yíng)銷人員50人。在中國(guó)化工學(xué)會(huì)干燥專業(yè)組成員、教授級(jí)高工為總工程師帶領(lǐng)下公司培養(yǎng)了一批高工、工程師和助工組成了強(qiáng)大雄厚的技術(shù)力量,負(fù)責(zé)公司的技術(shù)、工藝、生產(chǎn)的質(zhì)檢等工作。每位車間工藝職工做到人手一證,持證上崗,從原材料入庫(kù)到Z終產(chǎn)品完工均設(shè)立了質(zhì)量檢驗(yàn)員。

公司擁有國(guó)內(nèi)較*的大型生產(chǎn)基地,引進(jìn)*進(jìn)技術(shù)設(shè)備,生產(chǎn)新穎、高效、節(jié)能的干燥設(shè)備,產(chǎn)品種類齊全,各項(xiàng)產(chǎn)品均達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),年生產(chǎn)各類制藥、干燥、混合及制粒設(shè)備1200多臺(tái)套,擁有產(chǎn)品36大類260多種規(guī)格和品種,廣泛適用于制藥、化工、食品、電子等行業(yè),產(chǎn)品全國(guó)各地,遠(yuǎn)銷東南亞。
我公司屬于中國(guó)制藥裝備協(xié)會(huì)會(huì)員,已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證,具有完整的質(zhì)量保證體系,并已連續(xù)被市政府評(píng)為“重合同、守信譽(yù)”企業(yè),江蘇省資信評(píng)估3A企業(yè),產(chǎn)品被列入中國(guó)加入WTO*產(chǎn)品,中國(guó)華東優(yōu)秀科技產(chǎn)品。
20多年來,“健達(dá)人”在公司創(chuàng)始人查建農(nóng)先生的*下,與科技同步,以高素質(zhì)的團(tuán)隊(duì)、完善的管理制度、關(guān)系良好的客戶群為基石,以信為本、以技奪優(yōu)、以質(zhì)取勝為宗旨。“健達(dá)人”堅(jiān)信定會(huì)永攀高峰、再創(chuàng)輝煌。

 

離心噴霧/帶式干燥機(jī)/旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)/振動(dòng)流化床/雙錐回轉(zhuǎn)/烘箱/雞精干燥機(jī)/牛奶干燥機(jī)/硅膠干燥機(jī)/雞蛋粉干燥機(jī)/甘磷酸干燥機(jī)/中藥浸膏干燥機(jī)
酵母干燥機(jī)設(shè)備在產(chǎn)品的收集上采用二級(jí)旋風(fēng)分離器,保證物料的*回收,在設(shè)備材質(zhì)上,采用主塔內(nèi)、外不銹鋼,熱風(fēng)系統(tǒng)不銹鋼,其余物料接觸不銹鋼制作,更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
酵母干燥機(jī)設(shè)備 產(chǎn)品信息

酵母干燥機(jī)設(shè)備概述
   能使原含水量為85%的物料干燥至8.5%以下,每小時(shí)能蒸發(fā)水分150Kg,設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度為210~220℃可調(diào),使得設(shè)備干燥區(qū)間更加靈活。在產(chǎn)品的收集上采用二級(jí)旋風(fēng)分離器,保證物料的*回收。在設(shè)備材質(zhì)上,采用主塔內(nèi)、外不銹鋼,熱風(fēng)系統(tǒng)不銹鋼,其余物料接觸不銹鋼制作,更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

酵母干燥機(jī)設(shè)備流程
料液由前道工序送入本工段的料液槽內(nèi)。
干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過濾器過濾后由加熱器加熱,然后通過干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器流入塔內(nèi);需干燥的物料由螺桿泵送入霧化器,在離心力的作用下形成細(xì)小的霧滴。在干燥室內(nèi)熱風(fēng)與霧滴群接觸水分蒸發(fā)干燥成干粉,干粉通過旋風(fēng)分離器回收成為合格產(chǎn)品。含有濕汽的尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

特點(diǎn)
1.干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需5-35秒,特別適用于熱敏性物料的干燥。
2.由于干燥是在熱空氣中完成的,產(chǎn)品基本上保持與液滴相近似的球狀,具有良好的分散性,流動(dòng)性和溶解性。操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定,調(diào)節(jié)控制方便,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。
3.生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化,適宜連續(xù)控制生產(chǎn)含濕量40%-90%的液體,一次干燥成粉,減少粉碎篩選等工序,操作環(huán)境衛(wèi)生條件*,能避免干燥過程中的粉塵飛揚(yáng)。
4.原料液可以是溶液,泥漿,乳濁液,懸浮液,糊狀物或融熔物,甚至是濾餅等均可處理。

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