旋塞閥概述

關(guān)閉件成柱塞形，通過(guò)旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉的一種閥門(mén)。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧，但同時(shí)也產(chǎn)生了一定的壓力損失。

旋塞閥zui適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流使用，但是依據(jù)使用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時(shí)也可用于節(jié)流。由于旋塞閥密封面之間運(yùn)動(dòng)帶有擦拭作用，而在全開(kāi)時(shí)可*防止與流動(dòng)介質(zhì)的接觸，故它通常也能夠用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。旋塞閥的另一個(gè)重要特性是它易于適應(yīng)多通道結(jié)構(gòu).以致一個(gè)閥可以獲得兩個(gè)、三個(gè)，甚至四個(gè)不同的流道。這樣可以簡(jiǎn)化管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，減少閥門(mén)用量以及設(shè)備中需要的一些連接配件。

旋塞閥廣泛地應(yīng)用于油田開(kāi)采、輸送和精煉設(shè)備中，同時(shí)也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。

 

旋塞閥型號(hào)編制說(shuō)明

旋塞閥型號(hào)編制說(shuō)明

閥門(mén)類型	傳動(dòng)方式	連接形式	結(jié)構(gòu)形式	密封材質(zhì)	公稱壓力	閥體材質(zhì)
X:旋塞閥	為手動(dòng)時(shí)， 此欄不寫(xiě)	1:內(nèi)螺紋	3:填料直通式	H:合金鋼	-10:PN1.0MPa	C碳鋼 P:鉻鎳不銹鋼

主要性能規(guī)范

主要性能規(guī)范

型號(hào)	公稱壓力PN(MPa)	試驗(yàn)壓力PS(MPa)		工作溫度(℃)	適用介質(zhì)
		殼體（水）	密封（水）
X14H-4.0C X13H-4.0C	1.6~6.4	2.0~7.0	1.6~6.4	≤150	水、蒸汽、油品等
X14H-4.0T X13H-4.0T	1.6~6.4	2.0~7.0	1.6~6.4
X14H-4.0P X13H-4.0P	1.6~6.4	2.0~7.0	1.6~6.4		類

旋塞閥的密封原理

根據(jù)旋塞閥的結(jié)構(gòu)和密封副材料的不同，旋塞閥可利用金屬密封、油脂密封和非金屬軟質(zhì)材料密封。采用金屬密封時(shí)，不但需要較低的表面粗糙度和較準(zhǔn)確的形狀位置公差，而且需要較高的密封比壓，以達(dá)到所需的密封性能。采用油脂密封和非金屬軟質(zhì)材料密封時(shí)，則需要較準(zhǔn)確的幾何形狀。根據(jù)以上的要求，密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有許多種，其密封原理也不盡相同。

1.圓柱形聚四氟乙烯密封旋塞閥：閥體內(nèi)裝有一個(gè)和閥塞相配合的聚四氟乙烯套筒，它用壓緊螺帽壓緊于閥體內(nèi)的座圈上。其密封是靠閥塞和聚四氟乙烯套簡(jiǎn)之間一定的過(guò)盈量來(lái)實(shí)現(xiàn).也就是閥塞對(duì)聚四氟乙烯套簡(jiǎn)的擠壓力來(lái)達(dá)到密封。因此，要求閥塞和聚四氟乙烯套筒的表面粗糙度數(shù)值一定要小，其幾何形狀誤差也一定要小，才能達(dá)到密封所要求的比壓。如果閥座套簡(jiǎn)需要再次壓緊以便使套筒恢復(fù)密封，則必須在閥門(mén)關(guān)閉位置進(jìn)行，以防止把聚四氟乙烯套筒壓入流道內(nèi)。

2.緊定式圓錐形旋塞閥：閥門(mén)不帶填料，閥塞與閥體密封面之間靠本體的金屬來(lái)密封。密封力靠擰緊閥塞下面的螺母實(shí)現(xiàn)。為了使較小的預(yù)緊力便能達(dá)到密封，閥塞和閥體密封面的表面粗糙度數(shù)值一定要盡量小，而且?guī)缀涡螤钫`差也一定要小，錐度配合一定要準(zhǔn)，才能使該類旋塞閥易實(shí)現(xiàn)密封。該閥易于維修和清理，清理或檢修時(shí)，擰松下面的螺母，撤出墊圈，閥塞便可從閥體中取出進(jìn)行清理或維修，奧氏體不銹鋼制成的該類旋塞閥，應(yīng)用于食品行業(yè)和醫(yī)藥行業(yè)為選擇。

3.填料式圓錐形旋塞閥：其閥體內(nèi)帶有填料，通過(guò)壓緊填料來(lái)實(shí)現(xiàn)閥塞和閥體密封面之間的密封。該類閥是使用非潤(rùn)滑的金屬密封件，由于這種密封面之間的摩擦力較高，為保證閥塞在閥體內(nèi)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)自如。所允許的密封載荷要受到限制.因此密封面的泄漏空隙相對(duì)較寬，故這種閥只有使用在具有表面張力和粘性較高的液體時(shí)才能達(dá)到滿意的密封。但是，如果在組裝前在閥塞上涂一層密封脂，那么這種閥也可以用于潮濕氣體，例如濕的或含油的壓縮空氣。這種填料式圓錐形旋塞閥密封性能較好，尤其是外漏的密封性更好，大量用于公稱壓力1. OMPa的場(chǎng)合。閥體下面的螺釘可以起到閥塞和閥體配合松緊的調(diào)節(jié)作用。

4.油封式圓錐形旋塞閥：油封式圓錐形旋塞閥的密封靠閥塞和閥體之間的密封劑來(lái)達(dá)到。密封劑是用螺栓或注射槍經(jīng)閥塞桿內(nèi)的止回閥注入閥塞和閥體的密封面的。在閥塞和閥體的密封面上，有貯存密封質(zhì)的油槽。因此，當(dāng)閥門(mén)在使用時(shí)，就可以通過(guò)止回閥、油槽來(lái)注射補(bǔ)充的密封劑，從而有效地彌補(bǔ)其密封的不足。如果該閥的預(yù)緊力不夠時(shí)，再注射密封劑也不能保證密封時(shí)，可擰緊壓填料的螺栓來(lái)增加預(yù)緊力，以保證密封。同樣，該閥的閥塞和閥體密封面的表面粗糙度數(shù)值要小，其幾何形狀精度和圓錐形閥塞和閥體的錐度要準(zhǔn)確，才能保證用較小的預(yù)緊力就能保證密封，從而閥塞在閥體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)才能自如。由于密封面在全啟位置時(shí)被保護(hù)而不與流動(dòng)介質(zhì)接觸，同時(shí)損壞的密封面較易修復(fù)，所以潤(rùn)滑式旋塞閥特別適用干磨蝕性介質(zhì)。但是，潤(rùn)滑式旋塞閥不宜用于節(jié)流，這是因?yàn)楣?jié)流時(shí)會(huì)從露出的密封面上沖掉密封劑，這樣閥門(mén)每次關(guān)閉時(shí)，都要對(duì)閥體密封進(jìn)行回復(fù)。該類閥門(mén)zui適宜用于油田或氣田的分支管上，因?yàn)檫@種管路不用清管，而油田或氣田的介質(zhì)中又含有沙和水，用此閥。

5.壓力平衡式倒圓錐形旋塞閥：閥塞由閥蓋中的螺栓對(duì)其位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，而密封劑是從閥桿末端注人閥體的。為了防止介質(zhì)壓力將閥塞推人閥座，閥塞端部開(kāi)有平衡孔，而閥塞小頭的平衡孔內(nèi)設(shè)有介質(zhì)只能到小頭端部的止回閥，它可使介質(zhì)壓力進(jìn)人閥塞兩端的空腔內(nèi)。這種閥的密封也是靠閥塞和閥體之間的密封劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
這樣的設(shè)計(jì)可使這種旋塞閥適用于很高的壓力，可達(dá)CL2500級(jí)。此時(shí)不會(huì)由于介質(zhì)壓力將閥塞推向閥座圓錐面而不能操作。能達(dá)到如此高的壓力還能保持密封，主要取決于閥塞和閥體密封面的加工精度和表面粗糙度。閥塞和閥體密封面的錐度要**，且表面粗糙度的數(shù)值一定要在R0.4以下，再注人密封脂才能保證達(dá)到密封要求。

6.聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥：閥塞在聚四氟乙烯做的閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，其密封靠壓緊閥塞塊的螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)。聚四氟乙烯閥體套筒避免了閥塞的枯滯，也克服了潤(rùn)滑旋塞閥保養(yǎng)難的問(wèn)題。但由于密封面積大和密封應(yīng)力高，操作力矩仍較高。另一方面，由于密封面積大，即使在密封面上有某些損壞仍能較好地防止泄漏。由于使用了聚四氟乙烯套筒，也可將閥門(mén)應(yīng)用在由于密封面相互接觸會(huì)產(chǎn)生粘滯的貴重材料的那些場(chǎng)合中。

 

主要零件材料

主要零件材料

零件名稱	閥體	塞子	填料壓蓋	填料
X14H-4.0C X13H-4.0C	鑄鋼	鑄鋼	鑄鋼	石墨
X14H-4.0T X13H-4.0T	鑄銅	鑄銅	鑄銅
X14H-4.0P X13H-4.0P

主要外形連接尺寸

主要外形連接尺寸(mm)

型號(hào)	尺寸（mm）
	D	L	G	d	h	H	H1
X14H-4.0C X13H-4.0C	G1/2	91	20×1.5	6.5	25	85	123
X14H-4.0T X13H-4.0T
X14H-4.0P X13H-4.0P

產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)尺寸圖

旋塞閥的選用原則

根據(jù)旋塞閥的結(jié)構(gòu)待點(diǎn)和設(shè)計(jì)上所能達(dá)到的功能，建議按下列原則選用:
（1）用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。其工作溫度≤300℃、公稱壓力鎮(zhèn)1.6MPa、公稱通徑≤300mm，建議選用多通路旋塞閥。
（2）牛奶、果汁、啤酒等食品企業(yè)及制藥廠等的設(shè)備和管路上，建議選用奧氏體不銹鋼制的緊定式圓錐形旋塞閥。
（3）油田開(kāi)采、天然氣田開(kāi)采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中，公稱壓力級(jí)≤CL300、公稱通徑≤300mm、工作溫度≤340℃，建議選用油封式圓錐形旋塞閥。
（4）油田開(kāi)采、天然氣田開(kāi)采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中，公稱壓力級(jí)≤CL2500、公稱通徑≤900mm、工作溫度≤340℃，建議選用壓力平衡式倒圓錐形旋塞閥。
（5）在大型化學(xué)工業(yè)中，含有腐蝕性介質(zhì)的管路和設(shè)備上，要求開(kāi)啟或關(guān)閉速度較快的場(chǎng)合，對(duì)于以為基的介質(zhì)，可選用1Crl8Ni9不銹鋼制的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；對(duì)于以醋酸為基的介質(zhì)，可選用Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼制的聚四氟乙烯套簡(jiǎn)密封圓錐形旋塞閥。
（6）在煤氣、天然氣、暖通系統(tǒng)的管路中和設(shè)備上，當(dāng)公稱壓力≤1. OMPa、公稱通徑≤200mm，宜選用填料式圓錐形旋塞閥。


新聞資訊：
X13H二通內(nèi)外螺紋壓力表旋塞閥
什么是自力式溫度調(diào)節(jié)閥
自力式溫度調(diào)節(jié)閥是自力式調(diào)節(jié)閥中的一種，是一種無(wú)需外來(lái)能源而依靠被調(diào)介質(zhì)自身的溫度變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)能產(chǎn)器。它直接對(duì)蒸汽、熱氣、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對(duì)過(guò)熱或熱交換場(chǎng)合。因此廣泛應(yīng)用于供暖、空調(diào)、生活熱水中的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，以及特殊工況的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，如化工、紡織、制藥等生產(chǎn)工程。
　　
自力式溫度調(diào)節(jié)閥的工作原理是利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。溫度傳感器內(nèi)的液體膨脹是均勻的，其控制作用為比例調(diào)節(jié)。被控介質(zhì)溫度變化時(shí)，傳感器內(nèi)的感溫液體體積隨著膨脹或收縮。被控介質(zhì)溫度高于設(shè)定值時(shí)，感溫液體膨脹，推動(dòng)閥芯向下關(guān)閉閥門(mén)，減少熱媒的流量；被控介質(zhì)的溫度低于設(shè)定值時(shí)，感溫液體收縮，復(fù)位彈簧推動(dòng)閥芯開(kāi)啟，增加熱媒的流量。
自力式溫度調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)是：安裝簡(jiǎn)單；無(wú)需電源氣源，利用被控介質(zhì)自身的溫度變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)設(shè)定簡(jiǎn)易；平衡閥芯設(shè)計(jì)，動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)噪聲；有較寬的溫度設(shè)定范圍，調(diào)節(jié)方便。
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技術(shù)快訊：



　　本實(shí)用新型提供一種閥門(mén)密封裝置，包括半圓形的閥體(1)和閥門(mén)活動(dòng)閥座(3)，閥門(mén)活動(dòng)閥座(3)安裝在閥體(1)上，所述閥體(1)與閥門(mén)活動(dòng)閥座(3)的安裝水平面之間有0.5mm-2mm的間隙，在所述閥門(mén)活動(dòng)閥座(3)與閥體(1)的豎立面之間設(shè)有密封體(2),所述密封體(2)至下而上依次由*石墨波形密封環(huán)(7)，波形金屬密封環(huán)(6)，第二石墨波形密封環(huán)(5)，金屬密封環(huán)(4)組裝而成，所述*石墨波形密封環(huán)(7)及第二石墨波形密封環(huán)(5)的縱剖面為梯形，所述波形金屬密封環(huán)(6)的縱剖面為三角形，所述金屬密封環(huán)(4)的縱剖面為長(zhǎng)方形。因此，閥門(mén)密封裝置具有安裝簡(jiǎn)單，不易產(chǎn)生泄露的優(yōu)點(diǎn)。

　　一種閥門(mén)密封裝置，包括半圓形的閥體(1)和閥門(mén)活動(dòng)閥座(3)，閥門(mén)活動(dòng)閥座(3)安裝在閥體(1)上，所述閥體(1)與所述閥門(mén)活動(dòng)閥座(3)的安裝水平面之間有0.5mm2mm的間隙，其特征在于，在所述閥門(mén)活動(dòng)閥座(3)與所述閥體(1)的豎立面之間設(shè)有密封體(2),所述密封體(2)至下而上依次由*石墨波形密封環(huán)(7)，波形金屬密封環(huán)(6)，第二石墨波形密封環(huán)(5)，金屬密封環(huán)(4)組裝而成，所述*石墨波形密封環(huán)(7)及所述第二石墨波形密封環(huán)(5)的縱剖面為梯形，所述波形金屬密封環(huán)(6)的縱剖面為三角形，所述金屬密封環(huán)(4)的縱剖面為長(zhǎng)方形。