產(chǎn)品概述

H42H鑄鋼立式止回閥是閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道立式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，具有結(jié)構(gòu)簡單，零部件少，分量輕等特點，外加工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。立式止回閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、電力行業(yè)等各種需防止介質(zhì)倒流的管路上。H42H根據(jù)立式安裝或臥式安裝工況，可加裝彈簧或不加彈簧。

工作原理

H42H系列立式止回閥能防止介質(zhì)倒流，起到介質(zhì)止回作用。H42H立式止回閥在進(jìn)口端介質(zhì)壓力高于出口端時處于開啟狀態(tài)。因為管道里進(jìn)口端介質(zhì)的 壓力作用下，頂開立式止回閥中的閥瓣，使閥門自動開啟。當(dāng)進(jìn)口端介質(zhì)壓力低于出口端時，彈簧將閥瓣推向閥座而使閥門關(guān)閉（注：臥式安裝下需加彈簧，立式管道安裝無需加彈簧。閥瓣在自身重量和逆流介質(zhì)的壓力下，會自動關(guān)閉）

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

H42H鑄鋼立式止回閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計與制造		GB/T12235
連接端尺寸	結(jié)構(gòu)長度	GB/T12221
	法蘭尺寸	JB/T79
檢驗與試驗		JB/T9092
材料	碳鋼	GB/T12229
	不銹鋼	GB/T12230
	合金鋼	Q/ZB66

性能和使用范圍

H42H鑄鋼立式止回閥性能和使用范圍

型號	公稱	試驗壓力				工作溫度(℃)
	壓力	強度	密封	低壓密封
		(水)Mpa	(水)空氣(Mpa)	(空氣)Mpa
H42H-16C	1.6	2.4	1.8	0.6		≤425
H42H-25C	2.5	3.8	2.8	0.6		≤425
H42H-40C	4	6	4.4	0.6		≤425
型號+（材質(zhì)）	公稱壓力 PN（MPa）		試驗壓力P3(MPa)		適用溫度（℃）	適用介質(zhì)
			殼體	密封
H42H-16C（碳鋼）	1.6		2.4	1.76	≤425	水、油品
H42H-16P（304）					≤200	弱腐蝕介質(zhì)
H42H-25P（304）	2.5		3.75	2.75
H42H-25R（316）						腐蝕性介質(zhì)
H42H-40P（304）	4		6	4.4		弱腐蝕性介質(zhì)
H42H-40R（316）						腐蝕性介質(zhì)
H42Y-40I（鉻鉬鋼）					≤550	水、油品

主要零部件材料

H42H鑄鋼立式止回閥主要零部件材料

零件名稱	閥體、閥瓣	導(dǎo)向閥	密封面
H42H-16C	碳鋼	碳鋼	堆焊D507
H42H-16P	鉻鎳鈦不銹鋼	鉻鎳鈦不銹鋼	鉻鎳鈦不銹鋼
H42H-25P
H42H-40P
H42H-25R	鉻鎳鉬鈦不銹鋼	鉻鎳鉬鈦不銹鋼	鉻鎳鉬鈦不銹鋼
H42H-40R
H42Y-40I	鉻鉬鋼	鉻鉬鋼	堆焊硬質(zhì)合金

主要連接尺寸和外型尺寸

H42H鑄鋼立式止回閥主要連接尺寸和外型尺寸

型號	公稱通徑 DN	尺寸(mm)
		L	D	D1	D2	H	b	Z-Φd
H42H-16C	15	130	95	65	45	77	14	4-Φ14
	20	150	105	75	55	77	14	4-Φ14
	25	160	115	85	65	80	16	4-Φ14
	32	180	135	100	78	85	16	4-Φ18
	40	200	145	110	85	95	16	4-Φ18
	50	230	160	125	100	105	16	4-Φ18
	65	290	180	145	120	120	18	4-Φ18
	80	310	195	160	135	130	20	8-Φ18
	100	350	215	180	155	140	20	8-Φ18
	125	400	245	210	185	155	22	8-Φ18
	150	480	280	240	210	180	24	8-Φ23
	200	600	335	295	265	215	26	12-Φ23
H42H-25C	15	130	95	65	45	77	16	4-Φ14
	20	150	105	75	55	80	16	4-Φ14
	25	160	115	85	65	85	16	4-Φ14
	32	180	135	100	78	95	18	8-Φ18
	40	200	145	110	85	105	18	8-Φ18
	50	230	160	125	100	120	20	8-Φ18
	65	290	180	145	120	130	212	8-Φ18
	80	310	195	160	135	140	22	8-Φ18
	100	350	230	190	160	155	24	8-Φ23
	125	400	270	220	188	180	28	8-Φ25
	150	480	300	250	218	215	30	8-Φ25
	200	600	360	310	278	973	34	12-Φ25

安裝注事事項:

1、安裝前應(yīng)核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關(guān)，逆時針為開，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時應(yīng)對稱交替進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。

注：本公司是上海專業(yè)閥門生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的閥門種類調(diào)節(jié)閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節(jié)流閥,水力控制閥等,其中蝶閥分為:電動蝶閥,氣動蝶閥,手動蝶閥,法蘭蝶閥,通風(fēng)蝶閥,軟密封蝶閥,硬密封蝶閥,不銹鋼蝶閥等,工程師皆有數(shù)十年專業(yè)經(jīng)驗,歡迎您業(yè)務(wù)！

新聞資訊：
H42H鑄鋼立式止回閥/碳鋼立式止回閥PN16～PN25
ZDLP,ZDLN型系列電子式電動單座調(diào)節(jié)閥
產(chǎn)品概述
ZDLP,ZDLN型電子式電動單座調(diào)節(jié)閥,是由直行程電子式電動執(zhí)行機構(gòu)和直通雙導(dǎo)向式單座,雙座閥組成.具有結(jié)構(gòu)緊湊,動作靈敏,壓降損失小,閥容量大,流量特性精確,直接接受調(diào)節(jié)儀表輸入的(4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC)等控制信號及單相電源即可控制運轉(zhuǎn),實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制,廣泛應(yīng)用于精確控氣體,液體,蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力,流量,溫度,液位等參數(shù)保持在給定值.
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技術(shù)快訊：



　　本發(fā)明公開了一種手自一體直行程閥門執(zhí)行器，包括液壓閥塊、截止螺塞、液壓缸、活塞、殼體、支座、調(diào)節(jié)螺套、活塞桿、調(diào)整螺塞和指示板；液壓缸固定連接在殼體內(nèi)腔中；液壓閥塊固定連接在液壓缸缸體外壁上；支座固定連接在殼體右側(cè)外壁上；調(diào)節(jié)螺套螺紋連接在支座內(nèi)孔中；調(diào)整螺塞螺紋連接在支座內(nèi)孔中；活塞桿右端軸肩安裝在調(diào)節(jié)螺套內(nèi)孔中，其左端貫穿調(diào)節(jié)螺套左端底壁、液壓缸右端蓋、活塞、液壓缸左端蓋，并與活塞固定連接；液壓閥塊設(shè)有相通的油道Ⅰ、油道Ⅱ，分別與液壓缸內(nèi)腔左右端相通；截止螺塞螺紋連接在液壓閥塊上，其錐形下端可將油道Ⅰ、油道Ⅱ斷開。本發(fā)明既能實現(xiàn)閥門液壓遠(yuǎn)程控制，又能實現(xiàn)現(xiàn)場的手動機械應(yīng)急控制。

　　一種手自一體直行程閥門執(zhí)行器，其特征在于：包括液壓閥塊（1）、截止螺塞（2）、液壓缸（3）、活塞（4）、殼體（5）、支座（6）、調(diào)節(jié)螺套（7）、活塞桿（8）、調(diào)整螺塞（9）和指示板（11）；所述液壓缸（3）平置在殼體（5）內(nèi)腔中，包括左端蓋（3.1）、右端蓋（3.2），所述左端蓋（3.1）固定連接在殼體（5）內(nèi)腔左側(cè)內(nèi)壁；所述液壓閥塊（1）固定連接在液壓缸（3）缸體外壁上；所述支座（6）固定連接在殼體（5）右側(cè)外壁上；所述調(diào)節(jié)螺套（7）為外壁、內(nèi)孔均設(shè)有螺紋的軸套狀構(gòu)件，其右端設(shè)有翻邊法蘭，左端徑向向內(nèi)延伸形成底壁；所述調(diào)節(jié)螺套（7）中心軸線平置，螺紋連接在支座（6）內(nèi)孔中；所述調(diào)整螺塞（9）螺紋連接在支座（6）內(nèi)孔中；所述活塞桿（8）右端設(shè)有軸肩（8.1），安裝在調(diào)節(jié)螺套（7）內(nèi)孔中，其左端貫穿調(diào)節(jié)螺套（7）左端底壁、液壓缸（3）右端蓋（3.2）、液壓缸（3）中活塞（4）、液壓缸（3）左端蓋（3.1），并與活塞（4）固定連接；所述指示板（11）為平置的條狀構(gòu)件，固定連接在支座（6）外壁；所述液壓閥塊（1）設(shè)有與其左端面相通的油道Ⅰ（1.1）、與其右端面相通的油道Ⅱ（1.2），油道Ⅰ（1.1）、油道Ⅱ（1.2）在液壓閥塊（1）內(nèi)相通；所述截止螺塞（2