全自動PET瓶裝純凈水設備瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。

全自動PET瓶裝純凈水設備

1、進瓶風道采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。

2、各部分的適用瓶型調整輕松自如，簡便快捷。

3、人性化理念設計出來的觸摸屏，操作極其方便，可實現人機對話操作。

4、除機架外，整機采用優質不銹鋼制造，運行平穩，無震動，無工藝死角，易清洗。

5、特制的高速灌裝閥，液位準確無液損，實現無瓶不灌裝。

6、可編程邏輯控制器PLC實現整個生產過程的自動化控制，操作方便，自動化程度高。

7、人機控制系統可實現缺蓋檢測、生產速度控制、產量計數及卡瓶自停等功能。

整機采用304不銹鋼，可以長時間使用不生銹，支架用料全部都是實心不銹鋼材料，保持讓設備在轉動時帶來離心力不會導致整體晃動，出水壓力泵我門堅持選用質量穩定的南方，穩定出水，強勁的壓力能向沖洗和罐裝提供良好的出水動力。飲料生產線能保持持久的穩定性。齒輪做工方面選用優質的304不銹鋼，不會輕易受到空氣的氧化。渦輪轉動口處安裝了加油系統，機械使用到一定的時間后，能夠及時給予設備潤滑油的加注，通過打開灌裝機下方蓋板，找到相應的加油道，將潤滑油定量灌入油道后，開動設備讓渦輪轉動，潤滑油深入轉動軸的內部。

吹瓶上瓶系統：視產量而定，如果產量較大，可采用全自動吹瓶機搭配理瓶機送瓶，也可采用吹瓶機直連灌裝的方式（具體細節優劣請）

灌裝設備：沖洗灌裝封蓋三合一灌裝機，含燈檢，吹干機，出瓶輸送；全自動上蓋機（可選配，建議保留該配置）

建議車間面積：不低于5*20m（按照2000瓶/時的zui小設備計，不含功能區）；廠房高度不低于3.5m

工人數量：視設備配置情況及工人熟練程度，一般不少于4人

設計依據：1. 原水水質報告； 2. 實際工藝流程； 3. 控制設備，測量儀表和電氣設備的設計制造符合相關規定和標準

用戶需知：任何設備的zui終報價，根據客戶所要求的配置與型號而定！

• ①用戶應提供原水化驗的詳細資料，以便我公司據以進行相關選型及排列計算。

• ②用戶應說明產水的水質要求，用途，產水量。

• ③我公司備有多種型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。

• ④我公司對設計、銷售的設備提供安裝調試及對用戶操作運行人員的培訓。

• ⑤我公司對用戶實行設備一年保修，終身服務的原則，均建立檔案，進行跟蹤服務，確保質量水平。

• 正品承諾：本廠為正規生產廠家，所銷售的產品均為正品，有正規增值稅發票，提供質量保證和*的售后服務。

• 售后服務：保質期內（非人為的損壞及故障）本公司提供一年免費售后服務；保質期外提供有償終生維護，及時優質的維修服務和。

• 售前服務：本公司的服務工程師將秉承專業精神，為客戶免費提供售前技術服務咨詢，并根據貴廠的實際需求做出科學的設備平面設計布局，工藝流程等系統整體設計和規劃，是貴廠整體更經濟，更實用，更有效。

相關設備詳情

吹瓶機：

作用：將瓶坯吹制成客戶需要的瓶形，依據產量的不同，可選擇半自動一拖二（產量2000瓶/時間）；或者全自動一出四/六等（產量3500-5500瓶/時）

理瓶機：

作用：將雜亂無章的瓶子有序的送入灌裝機進行灌裝作業

對于小產量生產線（低于4000瓶/時）可采用人工上瓶方式

材質：SUS304不銹鋼；PLC：日本三菱； 

觸摸屏：中國臺灣威綸

制水設備：

作用：將地下水/地表水/自來水處理成達到國家相關標準的純凈水或者礦泉水。

其中，純凈水制備采用RO反滲透技術，去除水中所含的微量元素；礦泉水/山泉水采用中空纖維膜超濾技術，保留原水中對人體有益的微量元素

一般由：機械過濾器→活性炭過濾器→鈉離子過濾器→精密過濾器→RO反滲透/中空超濾，6大部分組成

材質：SUS304不銹鋼，所有過濾器均已帶填料

灌裝設備：

沖洗灌裝封蓋三合一灌裝機，適用于瓶裝純凈水/礦泉水的生產，產量從2000-24000瓶/時可選.全自動運行，易操作，省人工，故障率低。

材質：SUS304不銹鋼；光電：韓國奧托尼克斯

PLC：日本三菱；電機：浙江黃巖

泵：南方泵；觸摸屏：中國臺灣威綸

包裝設備：

依據的客戶的實際需求，包裝設備一般采用：套標機（半自動/全自動/高速），噴碼機（油墨/激光），膜包機（全自動/半自動/高速），開箱封箱機，碼垛機，共四種常見設備。

總結

總結如下：