O型圈簡介：O型圈是一種截面為圓形的橡膠圈，因其截面為O型，故稱其為O型圈。O型圈又叫O型密封圈、O型橡膠圈、橡膠O型圈、O型密封件、O型環(huán)、O環(huán)、O形圈、O形密封件、橡膠O型圈、O型橡膠圈、O型墊圈等；在臺資企業(yè)和日資企業(yè)中叫做O-Ring。靜態(tài)條件下， O型密封圈能防止液體和氣體介質(zhì)的泄露；動態(tài)條件下， O型密封圈也能用作軸向往復(fù)運動和低速旋轉(zhuǎn)運動的動態(tài)密封元件。

二、防爆O型圈

橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程概要說就是1、 塑煉 2、混煉 3、壓延 4、壓出 5、成型 6、硫化。具體說就是：橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，然后在加入各種配合劑制成半成品，zui后通過硫化稱為具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

1、橡膠的制作方法：

橡膠分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)或生活各方面。

制作方法是提取橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳,加工后制成具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料，成為高彈性的高分子化合物。

2、加工過程：

本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；zui后經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的zui終產(chǎn)品。

3、輔助過程：

對精度要求比較高的制品，如油封、O型圈等橡膠制品，還需要進行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。

人工修邊：勞動強度大、效率低、合格率低。

機械修邊：主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對精度要求不高的特定制品。

冷凍修邊：的冷凍修邊機設(shè)備，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用制品廣泛，已成為主流的工藝標(biāo)準

三、O型圈對于氣動執(zhí)行器密封的效用

1、O型圈有多長的使用壽命：O型圈的使用壽命主要是由O型圈的材質(zhì)和使用環(huán)境（溫度、壓力、介質(zhì)等）決定的。O型圈按材質(zhì)分主要為：丁晴橡膠O型圈、氟橡膠O型圈、硅橡膠O型圈、三元乙丙橡膠O型圈、氯丁橡膠O型圈、天然橡膠O型圈等。靜態(tài)O型圈密封的使用壽命明顯比動態(tài)O型圈密封的使用壽命要長的多，因為有的O型圈是套在軸上需要滑動或旋轉(zhuǎn)密封的，這時O型圈的使用壽命就是由與o型圈相配合的槽及孔的配合尺寸和表面粗糙度等因素決定。因此，O型圈的使用壽命很難給出確切的年限，使用不當(dāng)O型圈的使用壽命可能1年或更低，使用妥當(dāng)，O型圈的使用壽命可能是3年、6年或更高。
    2、O型圈壓力與O型圈硬度關(guān)系：O型圈是因為材料的壓縮應(yīng)力而發(fā)揮密封作用。O型圈所承受的壓力一般為35-350kg/c㎡（3.5-35MPa）。一般情況下，O型圈硬度越高，則O型圈承受的壓力越大。O型圈的常規(guī)硬度為70+/-5A(邵氏硬度)，故高壓密封系統(tǒng)應(yīng)盡量選用較高硬度O型密封圈。O型圈實際使用中，若O型圈的硬度與使用環(huán)境不符，也將導(dǎo)致O型圈邊緣被間隙咬傷；故液體或氣體的壓力越大、O型圈硬度越小，則O型圈邊緣被間隙咬傷越嚴重；若O型圈壓力超出極*，*使用檔圈以免O型圈受到損傷。