細(xì)胞破壁超細(xì)粉碎機(jī)屬新型振動(dòng)研磨式粉碎機(jī)，振動(dòng)磨是用彈簧支撐磨機(jī)體，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。其特點(diǎn)是介質(zhì)填充率高，線與線之間接觸（球磨機(jī)是點(diǎn)與點(diǎn)的接觸），單位時(shí)間內(nèi)的作用次數(shù)高(沖擊次數(shù)為球磨機(jī)的6倍)，因而其效率比普通球磨機(jī)高10-20倍，而能耗比其低數(shù)倍。物料在磨筒中與處于振動(dòng)狀態(tài)的介質(zhì)混合，并受到強(qiáng)烈的振動(dòng)，在外界激振力的作用下，磨介質(zhì)時(shí)而散開、時(shí)而聚合的拋擲運(yùn)動(dòng)。磨介自身做同向自轉(zhuǎn)，磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓、剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個(gè)顆粒具有相同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果。通過調(diào)節(jié)振動(dòng)的振幅，振動(dòng)頻率，介質(zhì)類型。可以實(shí)現(xiàn)超微粉碎為目的的或以精密混煉（分散乳化）為主要目標(biāo)的作業(yè)。振動(dòng)磨產(chǎn)品的平均粒徑可達(dá)0.5-1.5μm以下,對(duì)于脆性較大的物質(zhì)可比較容易的得到亞微米級(jí)產(chǎn)品。細(xì)胞破壁超細(xì)粉碎機(jī)的粉碎過程是一種純物理過程,是利用機(jī)械的方法，將物料顆粒粉碎至微米級(jí)甚至納米級(jí)微粉的過程。微粉是超微粉碎的zui終產(chǎn)品，具有一般顆粒所不具備的一些特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。加工出的超細(xì)粉體具有有效成分溶出迅速和全組分入藥等優(yōu)點(diǎn)。絕大多數(shù)中藥的藥效成分通常分布于細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì),且以細(xì)胞內(nèi)為主,超微粉碎后,細(xì)胞壁被破碎,細(xì)胞內(nèi)有效成分得以充分暴露出來,這樣的藥物進(jìn)入體內(nèi)后,有效成分 的釋放速度及釋放量會(huì)大幅度提高,用藥量隨之大幅度減少,而療效卻不會(huì)降低,反能提高。在傳統(tǒng)中藥炮制中,對(duì)一些珍貴藥材或不適宜用煎煮方法的藥材,也采 用研細(xì)磨粉沖服的方法,以達(dá)到減少用量,提高療效的目的.
采用，產(chǎn)品粒徑小，粒度分布范圍窄；提高藥物有效成分的溶出速度和溶出率; 增加藥物的吸收率，提高生物利用度; 提高藥效，減少用藥劑量，節(jié)約原料藥材; 增大藥物顆粒的比表面積，提高了生物利用度;有利于復(fù)方中各有效成分的均勻化; 可在不同溫度下進(jìn)行,易于成型，而且保持了該藥的原有特性，服用方便，攜帶方便；粉碎工藝簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高；產(chǎn)出率高，能耗低，生產(chǎn)成本低；生產(chǎn)安全，產(chǎn)品污染少，純度高。