飲料的生產(chǎn)包括水處理階段、混合加工階段、灌裝加工階段和zui后的包裝階段，整套設(shè)備可采用全自動(dòng)生產(chǎn)模式，操作簡(jiǎn)單方便，易于快速建成投產(chǎn)，是飲料廠的選擇。
供應(yīng)全自動(dòng)碳酸飲料灌裝線——水處理設(shè)備
1、石英砂過(guò)濾器：利用一種或幾種過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過(guò)一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。
2、活性炭過(guò)濾器：利用一種或幾種過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過(guò)一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。
3、鈉離子過(guò)濾器：利用一種或幾種過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過(guò)一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。
4、精密過(guò)濾器：精密過(guò)濾器具有納污能力高、耐腐蝕性強(qiáng)、耐溫好、流量大、操作方便、使用壽命長(zhǎng)、沒(méi)有纖維脫落等諸多特點(diǎn)。
5、一級(jí)反滲透：能夠有效地去除水中的各種懸浮物、膠體、微生物、有機(jī)物和溶 解性鹽類等幾乎所有雜質(zhì)（去除率一般可達(dá)97～99%）
6、水儲(chǔ)罐：用于獲得的水的儲(chǔ)存
供應(yīng)全自動(dòng)碳酸飲料灌裝線——配料設(shè)備
1、蒸汽化糖鍋：適用于乳品、糖漿、果汁、食品等物質(zhì)的溶化消毒，加熱蒸煮和加溫。
2、糖漿過(guò)濾器：分離糖渣和未融化的糖
3、調(diào)配罐：用于糖漿和水的攪拌和混合。
4、糖漿冷卻器：
5、飲料混合機(jī)：水、糖漿和二氧化碳按比例混合，增加碳化時(shí)間，確保飲料混合效果；采用二氧化碳回流脫氧，既節(jié)省二氧化碳，又達(dá)到脫氧的目的
6、二氧化碳過(guò)濾器：過(guò)濾二氧化碳中的硫化物，起到脫硫作用。
——灌裝設(shè)備
本機(jī)集合沖瓶、灌裝、旋蓋機(jī)組以引進(jìn)*進(jìn)的含氣灌裝技術(shù)是一臺(tái)高效能的全自動(dòng)液體包裝設(shè)備該機(jī)適用于含氣飲料的包裝，具有以下的特點(diǎn)：灌裝缸、灌裝閥等與物料直接接觸的零部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或無(wú)毒材料制造，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) ；密封件采用耐熱橡膠，滿足了用戶高溫消毒的工藝要求；采用了PLC可編程控器 ，實(shí)現(xiàn)了從瓶子入機(jī)到包裝完畢的全自動(dòng)，控制使用變頻器變頻調(diào)速控制，易于用戶調(diào)整設(shè)備，滿足了不同工藝對(duì)生產(chǎn)能力的要求；采用等壓灌裝原理及流行的彈簧閥，確保了飲料品質(zhì)，采用了*的磁力離合調(diào)整擰蓋力矩裝置，確保了封蓋質(zhì)量
特點(diǎn)
1：本機(jī)器采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直接連接技術(shù)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變更瓶型容易簡(jiǎn)單。
2：瓶子傳輸全部采用卡瓶技術(shù)，變換瓶型無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板，撥輪等尼龍件。
3：特殊設(shè)計(jì)的沖瓶機(jī)，瓶夾結(jié)實(shí)耐用，效率高，沖洗效果好
4：高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準(zhǔn)確無(wú)液損。
5：出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶型無(wú)須調(diào)整出瓶輸送鏈高度。
——包裝輔助設(shè)備
1、吹瓶機(jī)：吹瓶機(jī)是生產(chǎn)中空容器的機(jī)器。
2、理瓶機(jī)：理瓶機(jī)是將塑料瓶在雜亂的情況下，理瓶機(jī)的作用是對(duì)雜亂堆放的飲料料瓶進(jìn)行整理，并使其有次序有方向排列在輸送帶上，高速高效的傳送到其它機(jī)械進(jìn)行下一道工序，以提高整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
3、燈檢設(shè)備：燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質(zhì)量檢驗(yàn)。
4、吹干機(jī)：將瓶身吹干，便于后面的套標(biāo)
5、套標(biāo)機(jī)（根據(jù)需求，也可用貼標(biāo)機(jī)）
6、噴碼機(jī)：生產(chǎn)日期等標(biāo)注
7、全自動(dòng)膜包機(jī)：飲料zui終的集合包裝。
8、冷水機(jī)：對(duì)水進(jìn)行冷卻。
