ZRN-KGGR-450/750-10*2.5硅橡膠耐火控制電纜?產品簡介
ZRN-KGGR-450/750-10*2.5硅橡膠耐火控制電纜?450/750V電壓及以下移動或固定敷設用電器儀表連接線或信號傳輸，電纜具 0.6/1KV 本產品適用于交流額定電壓有較好的熱穩定性，能在高溫、低溫、腐蝕性中保持良好的電性能和柔軟性，適合冶金、電力、石化等行業具有移動耐溫等特殊要求場合使用。
?引用標準
2900.10 GB/T 電纜 電工術語
2008-2951 GB/T 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法
2952 GB/T 電纜外護層
2007-3048 GB/T 電線電纜電性能試驗方法
3956 GB/T 電纜的導體
6995 GB/T 電線電纜識別標志
2005-19666 GB/T 阻燃和耐火電線電纜通則
1999-8137 JB/T 電纜包裝盤
2007-10696.7 JB/T 抗撕試驗:部分7第 電線電纜機械和理化性能試驗方法
使用特性
電壓450/750V為： /U0U額定電壓：
3.1 ℃。350）時：5s 短路（zui長持續℃；018電纜導體zui高額定工作溫度：正常運行時，
3.2 電纜的允許彎曲半徑
4.3.1 產品型號的組成和排列順序如下
4.3.2 控制電纜同一品種采用規定的不同導體結構時，第 1 種導體用（A）表示（省略），第 2 種導體用（B）表示，在規格后標明。
4.3.3 控制電纜中的綠/黃雙色絕緣線芯應與其他線芯分別表示。
KGG | 銅導體硅橡膠絕緣，硅橡膠護套高溫控制電纜 |
KGGR | 多股銅導體硅橡膠絕緣，硅橡膠護套高溫控制電纜 |
KGGRP | 多股銅導體硅橡膠絕緣，硅橡膠護套銅絲編織屏蔽高溫控制電纜 |
KGGP | 多股銅導體硅橡膠絕緣，硅橡膠護套銅絲編織屏蔽高溫控制電纜 |
KGGP2 | 多股銅導體硅橡膠絕緣，硅橡膠護套銅帶繞包屏蔽高溫控制電纜 |
KGGP3 | 多股銅導體硅橡膠絕緣，硅橡膠護套鋁箔繞包屏蔽高溫控制電纜 |
KGGRP1 | 多股銅導體硅橡膠絕緣和護套鍍錫編織屏蔽控制軟電纜 |
KGG22 | 銅導體硅橡膠絕緣，硅橡膠護套鋼帶鎧裝高溫控制電纜 |
KGG32 | 銅導體硅橡膠絕緣，硅橡膠護套鋼絲鎧裝高溫控制電纜 |
ZR-KGG | 銅導體硅橡膠絕緣，硅橡膠護套阻燃高溫控制電纜 |
ZR-KGGR | 多股銅導體硅橡膠絕緣，硅橡膠護套阻燃高溫控制電纜 |
ZR-KGGRP | 多股銅導體硅橡膠絕緣，硅橡膠護套銅絲編織屏蔽阻燃高溫控制電纜 |
ZR-KGGP | 多股銅導體硅橡膠絕緣，硅橡膠護套銅絲編織屏蔽阻燃高溫控制電纜 |
ZR-KGGP2 | 多股銅導體硅橡膠絕緣，硅橡膠護套銅帶繞包屏蔽阻燃高溫控制電纜 |
ZR-KGGP3 | 多股銅導體硅橡膠絕緣，硅橡膠護套鋁箔繞包屏蔽阻燃高溫控制電纜 |
ZR-KGGRP1 | 多股銅導體硅橡膠絕緣和護套鍍錫編織屏蔽阻燃高溫控制軟電纜 |
ZR-KGG22 | 銅導體硅橡膠絕緣，硅橡膠護套鋼帶鎧裝阻燃阻燃高溫控制電纜 |
ZR-KGG32 | 銅導體硅橡膠絕緣，硅橡膠護套鋼絲鎧裝高溫控制電纜 |
KGGR-450/750-2*0.75 | ZR-KGGR-450/750-2*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-2*0.75 |
KGGR-450/750-2*1.0 | ZR-KGGR-450/750-2*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-2*1.0 |
KGGR-450/750-2*1.5 | ZR-KGGR-450/750-2*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-2*1.5 |
KGGR-450/750-2*2.5 | ZR-KGGR-450/750-2*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-2*2.5 |
KGGR-450/750-3*0.75 | ZR-KGGR-450/750-3*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-3*0.75 |
KGGR-450/750-3*1.0 | ZR-KGGR-450/750-3*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-3*1.0 |
KGGR-450/750-3*1.5 | ZR-KGGR-450/750-3*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-3*1.5 |
KGGR-450/750-3*2.5 | ZR-KGGR-450/750-3*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-3*2.5 |
KGGR-450/750-4*0.75 | ZR-KGGR-450/750-4*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-4*0.75 |
KGGR-450/750-4*1.0 | ZR-KGGR-450/750-4*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-4*1.0 |
KGGR-450/750-4*1.5 | ZR-KGGR-450/750-4*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-4*1.5 |
KGGR-450/750-4*2.5 | ZR-KGGR-450/750-4*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-4*2.5 |
KGGR-450/750-5*0.75 | ZR-KGGR-450/750-5*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-5*0.75 |
KGGR-450/750-5*1.0 | ZR-KGGR-450/750-5*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-5*1.0 |
KGGR-450/750-5*1.5 | ZR-KGGR-450/750-5*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-5*1.5 |
KGGR-450/750-5*2.5 | ZR-KGGR-450/750-5*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-5*2.5 |
KGGR-450/750-6*0.75 | ZR-KGGR-450/750-6*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-6*0.75 |
KGGR-450/750-6*1.0 | ZR-KGGR-450/750-6*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-6*1.0 |
KGGR-450/750-6*1.5 | ZR-KGGR-450/750-6*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-6*1.5 |
KGGR-450/750-6*2.5 | ZR-KGGR-450/750-6*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-6*2.5 |
KGGR-450/750-7*0.75 | ZR-KGGR-450/750-7*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-7*0.75 |
KGGR-450/750-7*1.0 | ZR-KGGR-450/750-7*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-7*1.0 |
KGGR-450/750-7*1.5 | ZR-KGGR-450/750-7*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-7*1.5 |
KGGR-450/750-7*2.5 | ZR-KGGR-450/750-7*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-7*2.5 |
KGGR-450/750-8*0.75 | ZR-KGGR-450/750-8*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-8*0.75 |
KGGR-450/750-8*1.0 | ZR-KGGR-450/750-8*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-8*1.0 |
KGGR-450/750-8*1.5 | ZR-KGGR-450/750-8*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-8*1.5 |
KGGR-450/750-8*2.5 | ZR-KGGR-450/750-8*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-8*2.5 |
KGGR-450/750-10*0.75 | ZR-KGGR-450/750-10*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-10*0.75 |
KGGR-450/750-10*1.0 | ZR-KGGR-450/750-10*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-10*1.0 |
KGGR-450/750-10*1.5 | ZR-KGGR-450/750-10*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-10*1.5 |
KGGR-450/750-10*2.5 | ZR-KGGR-450/750-10*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-10*2.5 |
KGGR-450/750-12*0.75 | ZR-KGGR-450/750-12*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-12*0.75 |
KGGR-450/750-12*1.0 | ZR-KGGR-450/750-12*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-12*1.0 |
KGGR-450/750-12*1.5 | ZR-KGGR-450/750-12*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-12*1.5 |
KGGR-450/750-12*2.5 | ZR-KGGR-450/750-12*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-12*2.5 |
KGGR-450/750-14*0.75 | ZR-KGGR-450/750-14*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-14*0.75 |
KGGR-450/750-14*1.0 | ZR-KGGR-450/750-14*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-14*1.0 |
KGGR-450/750-14*1.5 | ZR-KGGR-450/750-14*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-14*1.5 |
KGGR-450/750-14*2.5 | ZR-KGGR-450/750-14*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-14*2.5 |
KGGR-450/750-16*0.75 | ZR-KGGR-450/750-16*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-16*0.75 |
KGGR-450/750-16*1.0 | ZR-KGGR-450/750-16*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-16*1.0 |
KGGR-450/750-16*1.5 | ZR-KGGR-450/750-16*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-16*1.5 |
KGGR-450/750-16*2.5 | ZR-KGGR-450/750-16*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-16*2.5 |
KGGR-450/750-19*0.75 | ZR-KGGR-450/750-19*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-19*0.75 |
KGGR-450/750-19*1.0 | ZR-KGGR-450/750-19*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-19*1.0 |
KGGR-450/750-19*1.5 | ZR-KGGR-450/750-19*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-19*1.5 |
KGGR-450/750-19*2.5 | ZR-KGGR-450/750-19*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-19*2.5 |
KGGR-450/750-24*0.75 | ZR-KGGR-450/750-24*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-24*0.75 |
KGGR-450/750-24*1.0 | ZR-KGGR-450/750-24*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-24*1.0 |
KGGR-450/750-24*1.5 | ZR-KGGR-450/750-24*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-24*1.5 |
KGGR-450/750-24*2.5 | ZR-KGGR-450/750-24*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-24*2.5 |
KGGR-450/750-37*0.75 | ZR-KGGR-450/750-37*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-37*0.75 |
KGGR-450/750-37*1.0 | ZR-KGGR-450/750-37*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-37*1.0 |
KGGR-450/750-37*1.5 | ZR-KGGR-450/750-37*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-37*1.5 |
KGGR-450/750-37*2.5 | ZR-KGGR-450/750-37*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-37*2.5 |
KGGR-450/750-48*0.75 | ZR-KGGR-450/750-48*0.75 | ZRN-KGGR-450/750-48*0.75 |
KGGR-450/750-48*1.0 | ZR-KGGR-450/750-48*1.0 | ZRN-KGGR-450/750-48*1.0 |
KGGR-450/750-48*1.5 | ZR-KGGR-450/750-48*1.5 | ZRN-KGGR-450/750-48*1.5 |
KGGR-450/750-48*2.5 | ZR-KGGR-450/750-48*2.5 | ZRN-KGGR-450/750-48*2.5 |
4.3.2 導體
材料
導體應是退火銅線，導體中的單線可以不鍍錫或鍍錫。
結構
固定敷設用電纜的導體采用GB/T 3956的第1種圓形實心或第2種圓形絞合導體。移動敷設用軟電纜導體采用GB/T 3956的第5種柔軟圓形絞合導體
4.3.4 絕緣材料
絕緣應為硅橡膠混合物。絕緣應緊密擠包在導體上，且應容易剝離而不損傷絕緣體、導體或鍍錫層(若有)。
6.2 厚度
絕緣厚度的標稱值應符合表3的規定。
絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，其zui薄處厚度應不小于標稱值的90%－0.1mm。任何隔離層的厚度應不包括在絕緣厚度之中。
4 性能
絕緣物理機械性能符合表4的規定。
絕緣線芯應按GB/T3048的規定經受6kV工頻火花試驗檢查。
序號 | 試驗項目 | 單位 | 絕緣 | 護套 | 試驗方法 | |
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G | G | |||||
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1 | 老化前機械性能 |
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| GB/T 2951.11 |
1.1 | 抗張強度 | zui小 | Ｎ/ｍｍ2 | 5.0 | 6.0 |
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1.2 | 斷裂伸長率 | zui小 | % | 150 | 150 |
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2 | 空氣烘箱老化后機械性能 |
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| GB/T 2951.12 | |
2.1 | 處理條件 |
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| ——溫度(偏差±2℃) |
| ℃ | 200 | 200 |
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| ——持續時間 |
| h | 240 | 240 |
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2.2 | 老化后抗張強度 | zui小 | Ｎ/ｍｍ2 | 4.0 | 5.0 |
|
| 老化后斷裂伸長率 | zui小 | % | 120 | 120 |
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3 | 熱延伸試驗 |
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| GB/T 2951.21 |
3.1 | 試驗條件 |
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| ——溫度(偏差±3℃) |
| ℃ | 200 | 200 |
|
| ——處理時間 |
| min | 15 | 15 |
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| ——機械應力 |
| Ｎ/ｍｍ2 | 0.2 | 0.2 |
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3.2 | 試驗結果 |
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| ——載荷下的伸長率 | zui大 | % | 175 | 175 |
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| ——冷卻后的伸長率 | zui大 | % | 25 | 25 |
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4 | 抗撕試驗 |
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| JB/T 10696.7 |
| 抗撕強度 | zui小 | N/mm | - | 4.0 |
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5 | 耐酸堿試驗 |
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| - | 附錄 B | 附錄 B |
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成纜和填充物
8.1 絞合方向和絞合節距
絕緣線芯應絞合成纜，zui外層的絞合方向為右向。絞合節距：
——固定敷設用的硬結構電纜應不大于絞合外徑的20倍；——移動場合用的軟電纜應不大于絞合外徑的 16 倍
8.2 排列
絕緣線芯采用數字標志時，由內層到外層從 1 開始按自然數序順時針方向排列。
5 填充物和隔離層
絕緣線芯間的間隙允許采用非吸濕性材料填充，填充物應不粘連絕緣線芯。
成纜線芯和填充物可以用非吸濕性材料薄膜帶繞包隔離層。填充物和隔離層在電纜zui高額定工作溫度下應不會熔融。
9 金屬屏蔽
4.3.3 屏蔽型電纜在纜芯外應由一根或多根金屬帶繞包或金屬絲編織結構組成金屬屏蔽。 屏蔽和纜芯之間應重疊繞包二層在電纜zui高額定工作溫度下不會熔融的非吸濕性帶子。屏蔽后，允許繞包一層在電纜zui高額定工作溫度下不會熔融的非吸濕性帶子。
4.3.4 銅帶繞包
采用0.05～0.10mm的軟銅帶重迭繞包，銅帶繞包搭蓋率應不小于15%。 9.3 鋁塑帶繞包
采用0.05～0.10mm的鋁塑帶重迭繞包，鋁塑帶繞包搭蓋率應不小于15%。
繞包時允許在鋁塑帶下縱向放置一根標稱截面不小于 0.20mm2的圓銅線或鍍錫圓銅線構成的引流線，移動敷設軟電纜的引流線應為多根結構的絞合軟線。
4.3.5 圓銅線編織
編織屏蔽由軟圓銅線或鍍錫圓銅線構成，其編織密度應不小于80%。
編織層不允許整體接續，露出的銅線頭應修齊。每1米長度上允許更換金屬線錠一次
編織用圓銅線的標稱直徑應符合表5的規定。
表5 | 編織用圓銅線標稱直徑 | |
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編織前假定直徑d |
| 圓銅線標稱直徑 |
mm |
| mm |
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d≤10 |
| 0.15 |
10＜d≤20 |
| 0.20 |
20＜d≤30 |
| 0.25 |
30＜d |
| 0.30 |
10 內襯層
4.3.6 結構
金屬鎧裝電纜應采用內襯層，內襯層可以擠包或繞包。
4.3.7 材料
用于內襯層的材料應是與絕緣使用溫度等級相當的硅橡膠。
4.3.8 內襯層厚度
擠包或繞包內襯層厚度的標稱值應符合表6的規定。對于擠包型內襯層在任一點的厚度應不小于標稱值的80%-0.2mm，繞包內襯層的平均厚度不小于標稱值的80%-0.2。
11金屬鎧裝
6 除本部分另有規定外，金屬鎧裝應符合 GB/T 2952 的要求。
7 材料
金屬帶為涂漆鋼帶或鍍鋅鋼帶。圓金屬絲為鍍鋅鋼絲。
8 結構和尺寸
金屬帶鎧裝由雙金屬帶左向螺旋狀間隙繞包在內襯層上。外層金屬帶的中間大致在內層金屬帶間
隙上方，包帶間隙應不大于金屬帶寬度的50%。
圓金屬絲鎧裝由單層或雙層鋼絲繞包在內襯層上，并且鋼絲之間間隙的總和應不超過一根鋼絲的直徑。
12 護套
4.3.9 護套應緊密擠包在絞合的絕緣線芯、隔離層或金屬鎧裝層上(若有)，且容易剝離而不損傷絕緣或護套。
護套表面應光潔，色澤均勻。
根據供需雙方協商，護套外允許有一層適當的保護層。
4.3.10 材料
外護套為硅橡膠混合物，外護套材料應與絕緣的耐溫等級相適應。
12.3 厚度
護套厚度的標稱值應符合表9的規定。鎧裝型電纜護套的標稱厚度應不小于1.8mm，其zui薄處厚度應不小于標稱值的 80%-0.2mm；非鎧裝型電纜護套厚度測量值的平均值應不小于規定的標稱厚度。其zui薄處厚度應不小于標稱值的 85%-0.1mm。
| 表9 | 護套標稱厚度 |
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擠包護套前假定外徑d | 護套標稱厚度 |
| 擠包護套前假定外徑d | 護套標稱厚度 |
mm | mm |
| mm | mm |
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d≤10 | 1.4 |
| 25﹤d≤30 | 2.0 |
10﹤d≤16 | 1.5 |
| 30﹤d≤40 | 2.2 |
16﹤d≤25 | 1.7 |
| 40﹤d≤60 | 2.5 |
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4.3.5 性能
護套物理機械性能符合表4的規定。
13、成品電纜
13.1 成品電纜外徑
在圓形護套電纜的同一橫截面上測得的zui大外徑和zui小外徑之差（f值）應不超過測得的平均外徑的15%，測量兩處，取zui大差值。
如用戶對電纜外徑上下限值有要求，其電纜外徑平均上限值和平均下限值的規定值按附錄 C 計算。
9 導體電阻
電纜的每芯導體在20℃時的直流電阻應符合GB/T 3956中的規定。
10 成品電纜絕緣電阻 20℃時應不小于 1500MΩ·km。工作溫度下的絕緣電阻常數不小于 0.15 MΩ·km。
11 成品電纜耐壓試驗
4.3.11 額定電壓450/750V成品電纜應能經受工頻交流2500V電壓試驗5min不擊穿；額定電壓 0.6/1kV 成品電纜應能經受工頻交流 3500V 電壓試驗 5min 不擊穿。
4.3.12 浸水電壓試驗：
的工頻電2000V、試驗電壓為1h成品電纜絕緣線芯應經受環境溫度下，浸水至少450/750V額定電壓。m）15～10，試驗過程中應不發生擊穿現象。試樣長度（5min壓試驗的工頻 2400V 、試驗電壓為1h 成品電纜絕緣線芯應經受環境溫度下，浸水至少 0.6/1kV 額定電壓。m）15～10，試驗過程中應不發生擊穿現象。試樣長度（4h 電壓試驗，電壓應逐漸升高并持續
16.2 的要求。 5 成品電纜的絕緣機械物理性能應符合表
16.3 的要求。 5 成品電纜的護套機械物理性能應符合表
16.4 成品電纜標志
成品電纜的護套表面應有制造廠名稱、產品型號及額定電壓的連續標志，標志應字跡清楚、容易
辨認、耐擦。
規定。 6995 GB/T 成品電纜標志應符合
14 則規驗檢和法方驗試
12.1 產品應由制造廠檢查合格后方能出廠，每個出廠的包裝件上應附有產品質量檢驗合格證。
12.2 個試樣，也可由供需雙方協議規定。抽樣檢驗項目的結果不合 1 每批抽樣數量按交貨批至少抽取格時，應加倍取樣對不合格項目進行第二次試驗，仍不合格，應對整批產品逐一進行試驗。
12.3 產品外觀應在正常視力下逐批檢查。
12.4 規定的試驗項目進行試驗驗收。 11 產品按表
15 度長貨交
根據雙方協議長度交貨
雙方如無協議時允許交貨長度為：
。100m 成盤長度應不小于100m, 成圈長度為
。5%的短段電纜交貨，其數量應不超過交貨總長度的20m芯及以下：允許長度不小于24
。10%的短段電纜交貨，其數量應不超過交貨總長度的20m芯及以上：允許長度不小于24
。±0.5%長度計量誤差不超過
16 管保和輸運、纜電
規定要求的電纜盤上交貨。 8137 JB/T 電纜應妥善包裝在符合 16.1
。300mm 電纜端頭應可靠密封，伸出盤外的電纜端頭應加保護罩，伸出的長度應不小于
的短段電纜，可以成圈包裝。 Kg 80 重量不超過
4.3.6 成盤電纜的電纜盤外側的及成圈電纜的附加標簽應標明：
制造廠名稱或商標；電纜型號和規格；長度，ｍ；kg毛重，月； 制造日期：年
表示電纜盤正確滾動方向的符號； G)
3.1 本規范編號。
4.3.13 運輸和保管應符合下列要求：
3.2 電纜應避免在露天存放，電纜盤不允許平放；
特種電纜 ,高溫電纜 ,.氟塑料電纜 ,硅橡膠控制電纜,硅橡膠扁平電纜 ,船用電纜 ,計算機電纜 ,高溫補償導線，變頻電纜 ,耐寒電纜 ,耐油電纜 ,扁平電纜 ,機車電纜 ,風能電纜 ,環保電纜 ,本安電纜,耐腐蝕電纜 ,耐酸堿電纜 ,防鼠蟻電纜,船用控制電纜,橡套電纜 ,風能電纜 ,防水電纜 ,電動葫蘆電纜，開關柜電纜 , 電機引接線 ,.高溫屏蔽線 ,耐熱電線,電焊機電纜 ,行車電纜 ,電車電纜 ,龍門吊電纜,斗輪機電纜 ,卷筒電纜 ,低溫電纜 ,耐火電纜,硅橡膠扁平電纜 ,硅橡膠控制電纜 ,硅橡膠扁平電纜,氟塑料屏蔽電纜 ,氟塑料控制電纜 ,起重機電纜
