【IHF型襯氟塑料離心泵】產品簡介:
lHF型氟塑料增強合金化工離心泵系公司技術人員按IH不銹鋼化工泵圖樣泵體、泵蓋接觸液體的部分采用氟塑料增強合金襯里壓制,葉輪、軸套、葉輪螺母等過流部件均采用氟塑料增強合金壓制,其性能、連接安裝尺寸與lH型泵保持不變。
IHF化工泵為單級單吸懸臂式離心泵。其標記、額定性能點和尺寸等效采用標準IS02858-1975(E)、是取代F型耐腐蝕離心泵的節能,更新換代產品。能滿足化工流程中輸送有腐蝕性粘度類似于水的液體。
【IHF型襯氟塑料離心泵】型號意義:
【IHF型襯氟塑料離心泵】技術參數:
流量:6.3~400m3/h;
揚程:5~132m;
轉速:2900、1450r/min;
功率:0.55~110KW;
進口直徑:50~200mm;
zui高工作壓力:1.6Mpa。
【IHF型襯氟塑料離心泵】產品特點:
IHF型襯氟塑料離心泵的泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯(F46)、葉輪和泵蓋均采用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型,軸封采用外裝式波紋管機械密封,靜環選用99.9%氧化鋁陶瓷或碳化硅,動環采用四氟填充材料或碳化硅。其特點是該泵結構先進合理,耐腐蝕強,密封性能嚴密可靠,工作穩定,噪聲低,使用壽命長。
【IHF型襯氟塑料離心泵】產品用途:
IHF型泵為單級單吸式氟塑料合金化工離心泵,是按國標設計并結合非金屬泵的加工工藝設計生產的。該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、無毒素分解、使用溫度寬,輸送介質溫度為-85C~200。C等優點。該泵廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、電力、電鍍、酸洗、農藥、造紙等行業中液體輸送、廢水處理和加酸等工藝流程。本泵可輸送任何濃度的鹽酸、醋酸、氫氟酸、王水、強鹼、強氧化劑、有機溶劑等強腐蝕性介質的使用,是目前的耐腐蝕裝備之一。
【IHF型襯氟塑料離心泵】結構圖:
序號 | 名稱 | 材質 | |
1 | 泵體 | HT200 | |
2 | 葉輪骨架 | 45#鋼 | |
3 | 葉輪 | 聚全氟乙丙烯 | |
4 | 泵體襯里 | 聚全氟乙丙烯 | |
5 | 泵蓋襯里 | 聚全氟乙丙烯 | |
6 | 泵蓋 | HT200 | |
7 | 機封壓蓋 | 1Crl8Ni9Ti | |
8 | 靜環 | 99.9%氧化鋁陶瓷 | |
9 | 動環 | 填充四氟乙烯 | |
10 | 泵軸 | 3Crl3 | |
11 | 軸承體 | HT200 | |
12 | 聯軸器 | HT200 |
【IHF型襯氟塑料離心泵】安裝注意事項:
1、泵的安裝是否合理,對泵的正常運行與使用壽命有極其重要的影響,故安裝和校正必須仔細進行。
2、對照安裝尺寸預埋好底腳螺栓,做好混凝土基礎工作。
3、待基礎水泥凝固后,將泵安裝基礎上,應用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況,如不水平,應用墊鐵調正直至水平,調妥后擰緊底腳螺母,
4、檢查泵的轉動部件是否有卡住擦碰現象,應嚴格檢查泵軸與電機的同軸度,可用薄片調整使其同心,zui后用手轉動聯軸器,轉動輕松均勻無擦碰現象則為正常。
5、泵的吸入和吐出管路應有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞,
6、泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內)時,應在吸入管路端部安裝上底閥,并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門,供泵起動前灌液之用;泵的安裝位置低于液面時,應在吸入管路上按裝控制閥門和過濾裝置,以防止雜物吸入泵內,過濾面積應大于管路面積的3-4倍。
7、揚程高的泵在出口流量控制閥門的外端管路上還應安裝逆止閥,以防止突然停機時的水錘破壞。
8、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質溫度。
【IHF型襯氟塑料離心泵】運行與保養:
泵的起動、運轉與停止
1. 泵起動前應將泵內灌滿加足輸送的液體,嚴禁無液起動。
2. 關閉出口閥門,接通電源后馬上檢查泵的轉向必須按泵的轉向箭頭*,嚴禁逆向運轉,
3. 泵起動后達到正常轉速時,再逐漸打開出口閥門,并調節到所需要的工況投入運行。在吐出管路上的閥門關閉情況下,泵連續工作的時間不能超過3分鐘。
4. 停機時應先將出口的閥門關閉,然后再切斷電源。
維修與保養
1. 定期檢查泵和電機,更換易損零件。
2. 經常注意對軸承箱加注優質鈣基潤滑脂,以保下軸承良好的潤滑狀態。
3. 長期停機不使用時,除將泵內腐蝕性液體放凈外,更應注意各部件及泵內流道的清洗干凈,并切斷電源。
4. 泵嚴禁空載運轉。
5. 介質中如含有固體顆粒時,應在泵入口處須加過濾器。
【IHF型襯氟塑料離心泵】故障原因及排除方法:
故障現象 | 原因分析 | 排除方法 |
泵不出液體 | 1.電機轉向不對 | 1.調整轉向 |
泵不吸液體 | 1.底閥沒有打開或堵塞 | 1.校正或更換底閥 |
泵流量不足 | 1.葉輪損壞 | 1.更換葉輪 |
泵揚程不足 | 1.葉輪損壞 | 1.更換葉輪 |
噪音或振動 | 1.泵軸與電機軸不同心 | 1.校正泵與電機同軸度 |
軸承溫升過高 | 1.軸承損壞 | 1.更換 |
泵泄漏 | 1.機械密封件損壞 | 1.更換 |