藍莓果汁飲料生產線

主要生產設備簡介：

1、飲料萃取系統

萃取罐

本設備適用于中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環滲漏作用，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優點。設備結構特性：1.傳統型式，所占建筑空間較小，為提取車間廣泛使用。2.出渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加*。3. 改進出液方式和增加攪拌裝置后可應用于動態提取系統。

雙聯過濾器

本設備適用于去鮮奶、糖液、飲料等液體中的各種肉眼看不見的固體雜質的凈化。兩支過濾器交替使用，可不停機更換濾布，適于*連續生產。

結構原理：設備全部采用不銹鋼制造，是二個柱體組成，由衛生級不銹鋼焊接結構，內外表面拋光，部裝有放氣閥，以便工作時放氣之用。管道接頭采用脹合連接，經0.3Mpa水壓試驗，三通外螺紋旋塞啟閉靈活，本設備結構緊湊，操作方便，維修簡單。雙聯過濾器又稱并聯切換過濾器，采用兩個三通球閥，將兩個單筒過濾器組裝在一個機座上，清洗過濾器時不必停車，保證其連續工作，是不停車生產線過濾裝置*，本過濾器的過濾元件，除采用不銹鋼濾芯外，亦可采有蜂房式脫脂纖維棉，可濾掉粒徑1μ以上的顆粒，本過濾器亦可單筒使用，此時只需去掉共同機座，其余尺寸不變。雙聯過濾器內外表面拋光處理，濾筒內裝有不銹鋼濾網和濾網支撐籃；部裝有放氣閥，供過濾時排放濾器內空氣作用。上蓋與濾筒連接采用快開式結構，更方便清洗(更換)濾網，三只可調節式支腳可使濾器平穩放置在地面上。

提取液儲存罐

提取液混合罐為無菌儲罐裝置，為新設計的一種儲存設備，具有操作方便、耐腐蝕、生產能力強、清洗方便、防震等優點，是在生產中儲存，運輸的關鍵設備之一。

2.調配系統

高速乳化罐

高速乳化罐采用高剪切混化乳化機頭相配攪拌裝置，對生產中的糖、奶粉類添加劑具有良好的溶解乳化作用。

功能：連續式乳化罐的使用功能是將一種或多種物料（水溶性固相、液相或膠狀物等）溶于另一種液相，并使其水合成為相對穩定的乳化液。

原理：離心式高速乳化頭在工作時可產生巨大的旋轉吸力，將轉子正上方的物料旋轉著吸下，然后高速拋向定子，經過轉定子間的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料匯集至出口而噴出。同時罐底防渦流擋板將旋轉力轉化為上下翻騰力，從而使罐內物料混合均勻，防止粉料在液面堆積聚團，而達到水合乳化的目的。

用途：乳化罐的用途非常廣泛，可用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合。尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑如CMC、黃原膠等.

特點：

1）乳化罐罐體采用衛生無菌級設計；

2）可在線CIP 清洗及在線SIP滅菌功能。  

3）結構設計具人性化，操作簡單、維護方便，無密封泄漏更衛生。  

4）適宜的徑高比設計，節能，物料混合快，乳化、均質效率高。  

5）運轉平穩，噪音低。  

6）內罐體表面鏡面拋光處理；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合GMP等規范要求。

7）可配有溫度顯示控制及外置液位計。

調配罐

調配罐主要用于奶品和食糖、飲料、食品及其它元素和各種藥物在配合后進行攪拌均勻貯存作用。調配罐又名拌料缸、混料缸，有節能、耐腐蝕、生產能力強、清洗方便、結構簡單等優點，主要用于乳品和食糖及其它元素和各種藥物再配合后進行攪拌均勻作用，是乳品、飲料、制藥廠*的設備。

衛生級調配罐為全封閉立式三層結構，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能。廣泛用于乳品、食品、生物工程、飲料、果酒、日化等行業的物料混合、調配。

熱水罐

熱水罐廣泛用于食品、果汁飲料、乳制品、佐料、釀造、啤酒、制藥、化工及生物工程等行業，熱水罐罐體采用SUS304不銹鋼制造，工藝、外觀精美，符合食品衛生級要求，也可滿足GMP衛生要求。

產品結構：罐體采用單層或雙層結構，并根據用戶要求充填保溫材料。內膽拋光至Ra0.45μm，外部采用鏡面板或磨砂板保溫。熱水罐部開設進水口、回流口、溢流 口、CIP、消毒口、人孔并安裝空氣呼吸器(可根據工藝要求配置)。容積有500L-300000L等多種規格，也可根據客戶實際需要進行設計、制造。

板式換熱器

板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用范圍廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的1/3，熱回收率高達90%以上。

結構：

1）板片材質為：SUS304

2）膠墊材料分：丁晴橡膠（NBR）

3）單片面積為： 0.2 m2

4）支架材質為：不銹鋼支架

用途：廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。

3.過濾清洗系統

袋式過濾器

袋式過濾器是一種壓力式過濾裝置，主要有過濾筒體、過濾筒蓋和快開機構、不銹鋼濾袋加強網等主要部件組成，濾液由過濾機外殼的旁側入口管流入濾袋，濾袋本身是裝置在加強網籃內，液體滲透過所需要細度等級的濾袋即能獲得合格的濾液，雜質顆粒被濾袋攔截。這種過濾器更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。

用途：過濾器主要應用于油漆、啤酒、植物油、醫藥、化學藥品、石油產品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業用水、糖水、樹脂、油墨、工業廢水、果汁、食用油、臘類等。

板式過濾器

過濾面積：1.25m2，外形尺寸：630×300×600mm

UHT板式殺菌機

本成套設備由板式熱交換器、平衡槽、離心式衛生泵、熱水裝置（包括蒸汽管路、 噴入器、熱水桶）、框架以及儀表箱等組成。用于牛奶或其他熱敏感性液體之殺菌冷卻。欲處理的物料入平衡槽，經離心式衛生泵送入換熱器、經過預熱、殺 菌、保溫、冷卻各段，使物料達到殺菌目的。凡未達到殺菌溫度的物料，由儀表控制使氣動回流閥換向、再回到平衡槽重新處理。物料殺菌溫度由儀表控制箱進行自 動控制和連續記錄，以便對殺菌過程進行監視和檢查。此設備具有高的熱回收功能，且結構緊湊、小巧，維護方便，是深受用戶歡迎的節能設備。

成品保溫罐

冷熱缸（又名老化缸），具有節能、消聲、耐腐、生產能力強、清洗方便等優點，冷熱缸廣泛于乳品行業、食品、制藥、化工、飲料等工業部門，作為加熱、冷卻、保溫、殺菌處理或貯藏漿液的必須設備。

設備組成：

內膽 ：采用不銹鋼板 304 材料制成，表面拋光。

中層夾套 ：采1Cr18Ni9Ti 鋼板制成，加強圈螺旋式裝置，冷水從下到上（無壓力），達到ui佳升和降溫的目的。

保溫組 ：由不銹鋼板拋成魚鱗花紋而成，保溫層用聚氨脂或玻璃棉保持與外界的溫度，達到保溫的效果。

減速器 ：擺線針輪行星減速器，固定在橫梁中的托架上，減速器輪出軸與攪拌槳聯接，采用活套聯接，便于拆裝與清洗。

溫度計 ：規格 0℃ - 100℃ ，安裝橫梁上，直伸ui低介質位置，使液料用到ui低位置也能指示出溫度，達到殺菌及老化目的。

CIP清洗機

本CIP清洗系統為全自動控制。所有清洗工藝參數（清洗時間、酸堿濃度，清洗液溫度、清洗方式）可在操作觸摸屏上設定。當需要清洗時，在觸摸屏上所需清洗設備，選定清洗方式，啟動系統，則CIP設備按預先設定的程序依次自動完成清洗過程，并可按酸、堿、清水分段自動回收。本系統具有自動補水和自動補酸堿，

設備主要組成：

a.  清水罐、堿液罐、酸液罐各一套

b.  CIP供液泵 一臺

c.  板式換熱器一套

d． 蒸汽控制調節系統一套，包括截止閥、過濾器、調節閥和疏水閥。

e.  不銹鋼電器控制柜一套， PLC、開關、繼電器等；CIP供應中心控制程序；觸摸屏。

4.灌裝系統

RCGF24-24-8型沖洗、灌裝、封口三合一體機的瓶子傳送采用全程卡瓶口方式傳送。該方式的優點是：（1）當用戶需要改換瓶形，但是瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設備進行任何調整，就可以滿足用戶的需求。當用戶改換瓶形且瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換星輪的瓶身撥輪的卡瓶部分。大大的方便了用戶的使用、節約用戶的瓶形改換費用和時間。（2）可以避免瓶口的二次污染。

該機的生產過程如下：風送道與三合一機直連，瓶子由風送道通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機的回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用下實現下降與上升。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。整機設備采用封窗封閉，封窗高度高于設備ui高點，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽。

主要特點：

進瓶機構

1) 風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。

2) 設有卡瓶保護裝置。

沖瓶機

1) 旋轉盤全部用不銹鋼焊接而成。

2) 采用本公司*的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼制造，衛生、耐用。

3) 采用的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*并節約沖瓶用水（沖洗大瓶尤為）。

4) 瓶夾及升降機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

5) 沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

過渡撥輪

1) 采用不銹鋼撥輪。

2) 設有卡瓶保護裝置。

灌裝部分

1) 閥升降機構等處大量采用德國igus耐蝕免維護軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內的物料以及灌裝環境。

2) 旋轉盤全部采用不銹鋼制造。

3) 灌裝頭結構無衛生死角，設有可靠的清洗假杯，使得灌裝頭與物料接觸的內、外壁均能進行有效CIP清洗。

4) 物料倉為全封閉結構。上料管的管路上安裝管道透鏡。平衡罐采用無衛生死角設計。灌裝頭結構設計合理，且設備運行平穩，PET瓶在出灌裝系統后，瓶中物料液位準確。灌裝系統與封蓋系統之間的銜接傳動平穩，瓶中物料無外濺現象，經封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在上述水平之內。

5) 灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用于實現上升和下降，灌裝閥接觸瓶口后打開完成灌裝過程。

6) 灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

7) 在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環狀卡瓶口輸送方法。 

旋蓋部分

旋蓋機是三合一機中精度ui高的單機，對設備運行的可靠性、產品的次品率影響大。我公司生產的旋蓋機特點如下：

1)灌裝結束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用意大利引進的即捉即旋的擰蓋技術，采用磁力扭矩式擰蓋頭。

2) 蓋導軌上設有防止反蓋通過及落反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效的避免無蓋瓶的出現。

3) 設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

4) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

5) 設有瓶蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停。

出瓶星輪

1) 尼龍撥輪、輸送鏈協同作用出瓶方式。

2) 設有卡瓶保護裝置。

出瓶輸送鏈

1) 傳動電機采用變頻調速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關，當萬一出現倒瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。

機架

1) 機架由碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板。

2) 三合一機傳動系統位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

3) 傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

4) 主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。 

電控系統

1) 電控柜采用不銹鋼制作，柜內裝有檢修照明燈，PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。

2) 采用觸摸屏操作，生產速度、班產量計數、故障類別、故障發生點等均顯示在屏幕上。并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息。

5.二次殺菌系統

倒瓶殺菌鏈

倒瓶輸送鏈可將灌裝封蓋后的產品側傾，利用產品自身的高溫，在一定時間內，對瓶蓋進行二次殺菌，確保產品的質量。產品在輸送過程中通過二條相互垂直的鏈板導向，實行自動倒瓶、延時殺菌、自動立起，整個過程平穩可靠。由于受到面積的限制，在本配置方案中配置了兩臺串聯的倒瓶鏈。

隧道噴淋殺菌機

PLJ型噴淋冷卻機，消化吸收國內外同類設備技術全新設計而成,采用保溫殺菌及循環冷水冷卻的方式處理，冷卻時間根據用戶要求調速，用于各種不含氣的物料：如茶飲料、果汁、醬油等產品的冷卻。機身采用SUS304不銹鋼制造，設備運行穩定可靠，外形美觀。

本機器具有下列特點：

1）可靠性高的輸送裝置和靈活方便的變速體系

輸送瓶子用的輸送帶為高強度塑料鏈網，其強度好、并有一定的耐磨性。主傳動采用了無級變速電機，能容易地變更輸送帶的輸送速度。

2）高效的噴淋系統

本機采用在鏈板上方整齊有序地布置霧化噴嘴，均勻地對瓶子各部位噴淋，使噴淋水得以充分利用，噴淋覆蓋面積大。

3）溫度控制靈敏，設定容易

本機器采用溫度控制體系，溫度控制精度高，反應靈敏，按下溫控表的鈕便可使設定溫度在0－100°C范圍內變動。

4）有關安全

每次使用本機，請充分注意下列事項：

     1、運轉中，不要用手接觸驅動部分。

     2、載體運動時，不要進入水槽內。

     3、槽內有水時，不要打開檢修人孔。

     4、停電時或運轉結束時需要進入水槽內，一定要將水源開關關閉。

     5、主電機起動時，不要觸摸機器，要觸摸機械進行作業時，一定要關閉就近的停止按鈕。

     6、爬到機器部時，注意安全，以免摔壞。

     7、本機采用人工加水，所以密切注意水槽中的水位，不能出現缺水狀況，水位不足應及時人工加水，以免損壞相關部件。

6.包裝系統

套標機

套標機作為飲料生產線整套設備之一，安裝在灌裝機或噴淋機之后的實瓶輸送帶上，它的作用是將標簽自動套于灌有飲料的實瓶上，再經縮標機將熱收縮膜標簽收貼到瓶身上，完成產品標簽的套縮過程。它主要用于食品、飲料包裝線，也可用于清潔用品、調味品、酒、化妝品、精制油及制藥行業等外部收縮膜的包裝。

全自動紙箱包裝機

產品主要用途:啤酒，飲料等生產線上末端，瓶、罐裝，成品，裝入周轉箱或紙箱的自動機械。該機型是根據客戶包裝要求，對從灌裝機出來的單道進瓶進行準確分組；同時由吸送紙板機構將包裝用紙箱同步送至每組產品之下，由成型折疊機構和噴膠粘合裝置協調工作來完成產品的ui終包裝成型；全自動紙箱裹包機由進瓶部分、分瓶部分、吸送紙箱部分、折疊成型部分、噴膠粘結部分、氣動部分以及電控部分組成。各個部分的同步是由數臺伺服電機及機械調整同步來完成，以保證每組產品包裝的準確、合格、美觀。

包裝過程: 分為瓶子輸送、瓶子分堆、紙板輸送、瓶子進箱、噴膠、紙箱裹包成型、輸出

設備結構，從根本上改變了裝箱機的原理與整機結構,使其能夠更好的適應瓶子與箱子形狀與尺寸偏 差大,瓶蓋都有尖角的現實,降低故障率,避免貼標機與灌裝機的連帶停車, 確保紙箱成型、裝箱、折邊、噴膠、封箱等后包裝工序的連續自動完成。具有結構合理、性能穩定、質量可靠、生產率高、適應性強、自動化程度高、降低包裝成本等特點。

落差式裝箱機是一兼容性強，可適用不同規格紙箱的裝箱機，將整列的瓶子有效移載到紙箱的上方，根據裝箱要求，自動整列通過定位裝置保證被包裝產品落入紙箱，本機采用PLC＋觸摸顯示控制，設有缺瓶報警裝置，無瓶不裝箱的安全保護。本流水線大大方便操作、管理、減少生產人員和勞動強度，是自動化規模生產*的設備。

設備組成及特點：

1）進瓶、分瓶機構

本部分采用國產品牌電機及減速機單獨轉動，由三菱變頻器實現調速。進瓶輸送采用高分子，低磨損，自潤滑工程塑料制成。對每個細節的優化設計，以保證性能的穩定。為保證生產的連續，穩定運行，瓶在包裝前系統會檢測包裝區前是否有缺瓶，道瓶現象，如有缺瓶，倒瓶現象，落瓶結構自動停止落瓶并系統提示。

2）紙箱送入機構

送紙箱機構是儲存紙板并將紙板按需求逐張紙送至落瓶底部的機構。在其上海裝有對紙板儲存量進行檢測的機構，以備儲存量于一定數量時系統提示操作人員進行添加紙板。通過升降氣缸提升吸紙板洗盤 （FESTO真空啟動組件產生真空），從儲存的紙板逐張吸取紙板，右送板氣缸送入紙板導槽中。由減速電機驅動過渡輪將紙板導槽中的紙板，通過上下V型輸送皮帶送至落瓶機構分ui落瓶裝置的底部。

3）噴膠系統

整個系統性能穩定，調整方便，噴膠位置可靠，選用諾性或樂白德專門用于包裝行業新型熱熔膠機，大大延長了膠機的運行時間，ui大限度的降低了維修保養時間，能為用戶降低成本，提高生產效率。

藍莓果汁飲料生產線-果汁飲料前處理工藝圖：

-果汁飲料灌裝包裝生產工藝圖：

性能參數：

除了灌裝機，我們還能提供整條生產線，從吹瓶到膜包。整線視頻請戳以下鏈接↓↓↓

https://v..com/x/page/l0350toi6t1.html

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問答：

1. 你們是工廠還是貿易公司?

回答：我們是工廠，主要生產水，果汁，含氣飲料，酒類及起泡酒、香檳酒等飲料灌裝設備、生產線等，還有其他一些輔助機械。幾乎過30個的客戶使用過我們的設備。

2. 如何選擇ui合適的機器并得到ui終合適的？

（一）對于飲料灌裝機，您需要回答我們以下問題：

a 需要灌裝什么液體？

b 瓶子的容量是多少？

你能發給我們你的瓶子/蓋子的圖片嗎？

你能給我們送一些瓶子樣品嗎？

c 產量是多少？

3. 你有視頻或說明書讓我們更好地了解機器嗎？

當然是的。請給我們發電子郵件，要求它。我們會盡快給您。

4. 你的機器的質量怎么樣？

我們的品質毫無疑問，電器部分都采用，可以來我們廠里看。

5. 如何安裝機器？

請不要擔心。我們將向您發送詳細的視頻和使用說明書供您參考。我們的工程師也可以幫您安裝機器。