山東華銳環(huán)?？萍加邢薰窘裉鞂槟榻B下江西化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器定制的相關(guān)知識(shí)，希望能幫到您！?。?br />化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器是一種采用化學(xué)原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)天生二氧化氯的裝置，其性能包括反應(yīng)性能和設(shè)備的使用性能。這兩者決定了二氧化氯發(fā)生器技術(shù)水平是否優(yōu)良，是否具有實(shí)用價(jià)值的題目。目前國內(nèi)采用的氯酸鈉―――HCL工藝的化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器能滿足用戶基本要求，并且是一個(gè)具有很好使用推廣前途的裝置。但是，由于二氧化氯發(fā)生器的性能受到反應(yīng)物的濃度、反應(yīng)壓力、反應(yīng)器結(jié)構(gòu)等因素的影響，降低了轉(zhuǎn)化率和得率。文中結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)影響二氧化氯發(fā)生器的因素進(jìn)行了分析討論。反應(yīng)的NaClO3轉(zhuǎn)化率及ClO2得率的主要因素是反應(yīng)物濃度及比例（酸當(dāng)量濃度，NaClO3溶液濃度），以及反應(yīng)壓力、反應(yīng)器結(jié)構(gòu)等。
1二氧化氯發(fā)生器的工作原理
氯酸鈉―――HCL工藝反應(yīng)式如下：
主反應(yīng)：NaClO3+2HCl→ClO2+0.5Cl2+NaCl+H2O
副反應(yīng)：NaClO3+6HCl→3Cl2+NaCl+3H2O
以上兩個(gè)方程式，NaClO3需要在一定酸度下被Cl-（還原劑）還原轉(zhuǎn)化天生ClO2和Cl2。HCl既是還原劑，又提供反應(yīng)需要的酸條件，而實(shí)際完成的反應(yīng)不可能*按主反應(yīng)狀態(tài)完成，也不是按副反應(yīng)狀態(tài)完成，而是在主反應(yīng)和副反應(yīng)之間的某一種狀態(tài)下進(jìn)行的。
2影響ClO2發(fā)生器性能的重要因素
2.1反應(yīng)物NaClO3濃度
一般化學(xué)反應(yīng)中，進(jìn)步反應(yīng)物濃度或降低天生物濃度都有利于反應(yīng)向天生物方向進(jìn)行。但NaClO3溶液濃度過高，反應(yīng)天生物NaCl在殘液中的濃度相應(yīng)也高，會(huì)在反應(yīng)器或投藥管中天生結(jié)晶，造成管路堵塞。江西化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器定制
2.2酸當(dāng)量濃度、還原劑比例
NaClO3溶液加酸達(dá)不到一定的酸當(dāng)量濃度，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率很低，速度很慢；作為還原劑Cl-加進(jìn)的量少，NaClO3轉(zhuǎn)化率低，加進(jìn)的量過多，反應(yīng)將向副反應(yīng)方向偏移，固然NaClO3轉(zhuǎn)化率高，但ClO2得率低。
2.3反應(yīng)壓力
一般反應(yīng)降低壓力有利于向天生氣體產(chǎn)物的方向進(jìn)行。二氧化氯發(fā)生器的反應(yīng)容器為密閉系統(tǒng)降低壓力有利于向天生氣體產(chǎn)物的方向進(jìn)行。
2.4反應(yīng)器結(jié)構(gòu)
對(duì)于化學(xué)反應(yīng)能否按設(shè)計(jì)工藝要求進(jìn)行，反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很重要，要讓反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)配置能滿足反應(yīng)工藝條件。如反應(yīng)物進(jìn)料位置、方式、天生物出料位置、方式，反應(yīng)物在反應(yīng)器內(nèi)活動(dòng)狀態(tài)，需要加壓或減壓的方式。反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和配置選擇公道，不但能使反應(yīng)過程順利完成，保證反應(yīng)過程能達(dá)到理想的轉(zhuǎn)化率或得率，還使得整個(gè)設(shè)備具有很好的使用性能（安全、可靠、故障率低）。
二氧化氯發(fā)生器的性能特點(diǎn)
A、工藝可以采用負(fù)壓曝氣、正壓注入技術(shù)來生產(chǎn)二氧化氯消毒液
B、設(shè)備的核心反應(yīng)器采用耐高溫耐腐蝕的復(fù)合材料制做，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。反應(yīng)器設(shè)計(jì)為多級(jí)塔式結(jié)構(gòu)分級(jí)加熱，主反應(yīng)器的反應(yīng)溫度高達(dá)70℃，即保證了CLO2 的高含量，又提高了原料的轉(zhuǎn)化率。
C、自動(dòng)控制系統(tǒng)具有欠壓、缺料、超溫、缺水等自動(dòng)報(bào)警和保護(hù)功能（自動(dòng)停機(jī)）
D、原料輸送采用德國、日本、美國、意大利等進(jìn)口的計(jì)量泵，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
E、設(shè)備的自動(dòng)控制系統(tǒng)功能強(qiáng)大，LED顯示屏可動(dòng)態(tài)顯示設(shè)備運(yùn)行的各種工藝參數(shù)（溫度、壓力、液位、投加量、出水余二氧化氯及進(jìn)水流量等），并可進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)模式的相互切換?？山邮?-20mA的標(biāo)準(zhǔn)出余二氧化氯和進(jìn)水流量信號(hào)，實(shí)現(xiàn)余二氧化氯和進(jìn)水流量的在線閉環(huán)控制。同時(shí)還可以通過通訊接口實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳通訊功能。
3ClO2發(fā)生器性能的改進(jìn)措施
3.1反應(yīng)物NaClO3
濃度、酸當(dāng)量濃度與還原劑比例一般采用的產(chǎn)業(yè)合成HCL，濃度30%左右，當(dāng)量濃度大約11。HCL在反應(yīng)中的作用，既提供反應(yīng)需要的酸當(dāng)量濃度，本身又是還原劑。在確定反應(yīng)工藝條件時(shí)應(yīng)考慮到加酸量大，酸當(dāng)量濃度高對(duì)進(jìn)步NaClO3轉(zhuǎn)化率有利，及加酸量大，還原劑比例過高將降低ClO2得率這兩方面因素。
經(jīng)一系列優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果：NaClO3溶液濃度在27%左右，NaClO3溶液與HCL比例在1：1.2～1.5zui為合適。在此條件下可得到*化的NaClO3轉(zhuǎn)化率（大于95%）和ClO2得率（大于70%），并且在室溫條件下NaCl不會(huì)有結(jié)晶堵塞管道。
3.2反應(yīng)壓力
氯酸鈉與HCL反應(yīng)，天生ClO2、Cl2兩者均為可爆氣體，在一定濃度下有可能引起自爆。從安全角度來講，負(fù)壓有利于安全操縱。經(jīng)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在其它條件相同負(fù)壓反應(yīng)比正壓反應(yīng)NaClO3的轉(zhuǎn)化率大3%左右，ClO2得率大2%左右。原因主要在于反應(yīng)體系壓力增大，氣體開釋量少，攪動(dòng)能力變?nèi)酰磻?yīng)物接觸反應(yīng)所需的時(shí)間需更長(zhǎng)等方面。為克服壓力對(duì)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率及得率引起的影響，根據(jù)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，將原料在計(jì)量泵脈動(dòng)壓力下，注進(jìn)反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)沿混合攪動(dòng)裝置呈脈動(dòng)旋流狀活動(dòng)，使得反應(yīng)物在反應(yīng)器內(nèi)的混合效果更好，有效地保證反應(yīng)具有理想的轉(zhuǎn)化率和得率。
3.3反應(yīng)器結(jié)構(gòu)
反應(yīng)器的設(shè)計(jì)中，依據(jù)化學(xué)反應(yīng)器設(shè)計(jì)原理，以及氯酸鈉―――HCL反應(yīng)工藝條件，反應(yīng)過程特點(diǎn)的要求，在結(jié)構(gòu)上采用液相下進(jìn)原料上生產(chǎn)品的形式，下層開釋氣帶動(dòng)上層反應(yīng)液攪動(dòng)，通過反應(yīng)器內(nèi)添置混合攪動(dòng)裝置，增進(jìn)液體充分混合，脈動(dòng)旋狀管流式活動(dòng)方式使反應(yīng)物在反應(yīng)器內(nèi)有一個(gè)較平穩(wěn)的活動(dòng)停留過程，避免出現(xiàn)反應(yīng)物在類似單級(jí)反應(yīng)器中可能出現(xiàn)的反應(yīng)物來不及反應(yīng)就排出反應(yīng)器之外的直流現(xiàn)象，有效地保證反應(yīng)物的停留反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)物料的理想轉(zhuǎn)化率。
4其他影響因素的改進(jìn)分析
發(fā)生器原料液的計(jì)量輸送設(shè)備，計(jì)量泵的作用：一是計(jì)量輸送原料液的流量，使其定量加注到反應(yīng)器內(nèi)，保證原料按比例完成反應(yīng)；二是提供液體活動(dòng)的壓力，使其反應(yīng)后直接加注到帶壓管網(wǎng)水體中。計(jì)量泵是*運(yùn)行的動(dòng)力設(shè)備，它的品質(zhì)好壞，是二氧化氯發(fā)生器能否*、穩(wěn)定、正常運(yùn)行的關(guān)鍵。由于計(jì)量泵單向閥密封圈會(huì)因腐蝕、變型，造成密封不好，漏氣，經(jīng)常出現(xiàn)吸不上原料的情況。而更換密封圈也存在拆卸困難的題目。因此選用更換密封圈方便結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的單向閥計(jì)量泵，并特地改換密封圈，使可靠性大大進(jìn)步，故障率降低。反應(yīng)器制作材料的選擇：按照反應(yīng)工藝條件獲得理想的轉(zhuǎn)化率和得率，使反應(yīng)器發(fā)揮可靠的使用性能。關(guān)鍵取決于反應(yīng)器的材質(zhì)和投藥管的材質(zhì)。經(jīng)過大量試驗(yàn)，曾選擇多種材料制作，但反應(yīng)器都在高酸度、高ClO2濃度、高壓力條件下不能達(dá)到耐腐蝕，很快出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。如PVC材料反應(yīng)器承壓能力較弱，玻鋼加工件也不能耐ClO2的腐蝕，聚四氟乙烯材料加工件連接密封處會(huì)出現(xiàn)泄漏等現(xiàn)象。因此必須采用強(qiáng)耐腐蝕的特種金屬材料，才能有效解決耐腐和耐壓要求。于是*采用鈦基材料表面化學(xué)鍍鉭，有效地解決了困難。