桶裝礦泉水設(shè)備

     桶裝礦泉水設(shè)備主要包括水處理設(shè)備、空桶處理設(shè)備、大桶水灌裝設(shè)備、包裝設(shè)備，是生產(chǎn)5加侖（18.9L）大桶水的理想生產(chǎn)線。

        是在參考國(guó)外機(jī)型并在消化國(guó)內(nèi)同類制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)飲用水制造行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按照美國(guó)飲用水工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)研制而成；研制過(guò)程中本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用，安全、穩(wěn)定的原則，做到技術(shù)同行水平。結(jié)合農(nóng)夫山泉、濟(jì)南普利思、達(dá)能益力、華潤(rùn)怡寶、青島啤酒等國(guó)內(nèi)廠家的成功經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)所制定的沖洗工位包括高壓熱堿液沖洗、消毒液沖洗、回流水沖洗、成品水沖洗、滴干等多道工位。工位安排合理，熱堿液（50C°-60C°可調(diào)）沖洗，可有效地洗凈瓶的污垢，然后再用消毒水、成品水等進(jìn)行沖洗。合理的滴干工位也能有效減少上道工位洗滌液的殘留，保證下道工位洗滌液的濃度。在加熱工位頂部，有機(jī)內(nèi)熱氣抽風(fēng)裝置預(yù)備接口，配合洗滌液回收裝置，可有效降低機(jī)內(nèi)霧氣的濃度，使灌裝間新鮮空氣流向洗瓶部位，保證了灌裝間的潔凈，同時(shí)提高了電子檢測(cè)的精度。加熱方式可選用蒸汽加熱或電加熱方式中的一種。蒸汽加熱需要客戶自備蒸汽鍋爐，但可有效降低整個(gè)設(shè)備運(yùn)行的電功率。因特殊工藝需要提高洗滌液電加熱溫度的，則需要相應(yīng)增加電加熱的功率。加熱水箱均配有液位檢測(cè)及溫控檢測(cè)報(bào)警控制裝置。可采用我公司新設(shè)計(jì)的洗滌液快速回收裝置，同時(shí)配有效果良好的保溫降耗裝置,采用了很好的降低熱損失的結(jié)構(gòu)，可有效減少熱量的消耗，為用戶節(jié)約運(yùn)行成本。以達(dá)到zui低運(yùn)行成本和洗瓶效果。

         整個(gè)大桶水生產(chǎn)線采用可編程控制器PLC控制，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，靈敏的液位檢測(cè)裝置，使灌裝液位精確可調(diào)。多處配有聲光報(bào)警裝置，使整個(gè)生產(chǎn)線處于運(yùn)行狀.本設(shè)備自動(dòng)化程度*，操作方便，性能可靠，與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有外型美觀大方，消毒*，能有效防止空氣污染，確保產(chǎn)品具有高品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。本全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備集自動(dòng)拔瓶、內(nèi)/外洗瓶、自動(dòng)上瓶、內(nèi)沖洗、灌裝、自動(dòng)上蓋、洗蓋、套蓋、壓蓋、熱收縮膜、提桶、成品輸送成品碼垛于一體，整個(gè)過(guò)程采用百級(jí)凈化封閉式運(yùn)行，保證整個(gè)洗瓶、灌裝過(guò)程不會(huì)發(fā)生二次污染。本設(shè)備適用于五加侖、三加侖，一加侖,4.5L等大瓶生產(chǎn)灌裝使用，廣泛用于食品飲料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。深受廣大使用廠家歡迎，是目前一加侖,三、五加侖桶裝水生產(chǎn)線的選擇。

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