酒類等液體灌裝生產線整機90%以上部件均采用優質不銹鋼制作而成，接觸物料部件采用304或316L,符合衛生標準。造形美觀、大方；控制系統均采用進口電器元件，工作程序采用開關控制，操作方法簡單、方便；絕大部分傳動部位均采用優質、精密的氣動元件來控制，具有性能穩定、運行安全可靠、計量精確等特點。該機適用于類似可口可樂、雪碧、芬達、預調酒、雞尾酒等各種含汽碳酸飲料的灌裝，根據瓶子不同材質，提供不同機型的設備。
酒類等液體灌裝生產線生產過程:
瓶子由瓶子風送系統通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用下實現下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。
特點：
1，果酒生產設備能使含氣酒的碳酸化保持一個合理的水平，密封嚴密有效，使酒精的含量穩定，保持產品優質口感。
2，洗瓶：采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒，第二凈洗，第三純水沖洗，第四瀝干。
3，灌裝：洗干凈的瓶通過洗瓶傳動機構的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸動作，把空瓶推到灌裝位置，灌裝氣動閥動作，開始灌裝，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高，灌裝時間，高度由用戶根據需要進行調節。
4，套蓋和壓蓋：當灌裝結束后，靠下一個灌裝瓶將已灌滿的瓶子送至理蓋機構套蓋，套好蓋的瓶子至壓蓋機構，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊。至此，一個洗灌周期完成。
5、整機是全自動灌裝機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，簡單易操作，生產自動化程度高，是自動包裝流水線。
6、可搭配二氧化碳混合機，倒瓶殺菌機，水處理設備、套標機，貼標機，包裝機械等。
售后服務：
我們一貫遵循“客戶至上”之經營理念，致力于為客戶提供迅捷、周到的服務。在完善產品質量的同時，始終把為客戶提供優良服務作為公司贏得市場的關健。
