環(huán)氧樹脂鱗片膠泥生產(chǎn)廠家【新品報價】

VEGF鱗片膠泥是一種復(fù)合材料，其中基體樹脂起粘結(jié)作用，這個過程主要是：具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹脂通過交聯(lián)，形成三維的體型結(jié)構(gòu)，期間線性的高分子形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致化學(xué)體積的收縮；同時，在這分子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時伴隨著分子體積的變化，有數(shù)據(jù)表明：液態(tài)樹脂中C=C基團(tuán)分子體積在固化后會縮小25%，這個樹脂固化過程中分子自由體積的變化，也是造成不飽和樹脂（包括乙烯基酯樹脂）收縮的一個重要原因。而收縮會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重時會導(dǎo)致微裂紋等的出現(xiàn)，并且殘余內(nèi)應(yīng)力的存在會微裂紋的擴(kuò)展提供了潛在條件。因此在選擇基體樹脂時，應(yīng)充分考慮樹脂在具有良好的耐腐蝕性能的同時，又要求樹脂具有較低的收縮率。由于加入了玻璃鱗片和其它填料等，VEGF鱗片膠泥的收縮率會大幅度降低。并且由于VEGF鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到降低固化后的殘余內(nèi)應(yīng)力的作用。這是因為：在樹脂基體中不規(guī)則分布的玻璃鱗片是一具有較大比面積的分散體，在膠泥固化后，樹脂由于固化收縮而產(chǎn)生的界面收縮內(nèi)應(yīng)力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛，因此有效的減弱了內(nèi)應(yīng)力影響；同時，雖然玻璃鱗片在樹脂基體連續(xù)相中是近乎平行排列，但還是存在一定的傾角，該傾角的存在可以有效的分割樹脂基體連續(xù)相為幾個小區(qū)域，使應(yīng)力不能相互影響或傳遞。

花崗巖防腐施工注意事項：

1.施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于己于15℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用時，其本身溫度不應(yīng)低于zui低施工環(huán)境溫度。 

2.樹脂膠料在施工或固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸。 

3.打底、襯布和面層樹脂膠料的施工配制，均應(yīng)嚴(yán)格按樹脂材料說明書稱量、隨配隨用，充分?jǐn)噭?。一次配量不宜太多，避免因放熱過多使膠料過早固化。

4.嚴(yán)禁露天施工，必須設(shè)置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝曬。

5.嚴(yán)禁交叉施工及水、電等因素的干擾，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。

6. 嚴(yán)禁煙火，注意施工區(qū)域內(nèi)通風(fēng)及人員防護(hù)，施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好通風(fēng)，狹小空間封閉施工時必須采取強(qiáng)制通風(fēng)。

 7.搬運(yùn)到施工現(xiàn)場的材料，務(wù)必放在能夠避免風(fēng)、雨及陽光直射的地方。并做好防火安全措施。

環(huán)氧玻璃鋼施工采用環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂，聚酯樹脂等專業(yè)防腐涂料對施工表面（混凝土或金屬表現(xiàn)）進(jìn)行一布三涂、二布四涂、三布五涂、五布七涂等防腐綜合涂裝施工，達(dá)到防腐標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)氧玻璃鋼施工工程具有優(yōu)異的防腐蝕性能，*的耐酸、堿、鹽等化學(xué)溶劑及油類腐蝕等。

環(huán)氧玻璃鋼施工適用于各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等化學(xué)溶劑腐蝕的混凝土處理池、地面及墻面等，以及各種金屬容器和設(shè)備基礎(chǔ)表面等上面的防腐施工。在醫(yī)藥、化工、機(jī)械、輕工業(yè)、電子、電廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻地面、污水處理等設(shè)施上有廣泛的應(yīng)用。

環(huán)氧玻璃鋼施工在池槽防腐中的應(yīng)用

1、定義 環(huán)氧玻璃鋼是環(huán)氧樹脂膠料固化后形成的玻璃鋼，因其固化后的分子鏈上有穩(wěn)定的碳鍵和醚鍵，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的防腐蝕性能、防水性能，附著穩(wěn)定，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中。其原理就是通過在結(jié)構(gòu)件(玻璃纖維布)表面涂刷環(huán)氧樹脂膠料，經(jīng)復(fù)合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜，從而達(dá)到防腐的目的。

2．工藝特點(diǎn) 環(huán)氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強(qiáng)、粘結(jié)強(qiáng)度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開裂、施工工效高等特點(diǎn)。

3．環(huán)氧玻璃鋼施工施工工藝流程及操作要點(diǎn)作業(yè)條件

施工前嚴(yán)格檢查基層是否符合條件。環(huán)境溫度以1O一25℃為宜，相對濕度小于8％。環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內(nèi)，所以必要時設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。

玻璃鋼防腐施工操作要點(diǎn)：

基層表面檢查、清理

A、基層檢查：施工前應(yīng)對砼基層進(jìn)行檢查。

基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率應(yīng)≤6％(采用潮濕類固化劑施工時含水率不受控制)。

B、表面清理

1) 環(huán)氧玻璃鋼施工施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結(jié)力，然后用軟油刷或吸塵器待認(rèn)真除去殘粉留粉塵。

2）基層有油污時要局部或全部用沾有**或乙醇的紗團(tuán)或碎布揩擦干凈。調(diào)制環(huán)氧樹脂膠料，環(huán)氧樹脂膠料就是在環(huán)氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強(qiáng)劑、填料，以改善環(huán)氧樹脂的粘度，調(diào)節(jié)固化時間，增強(qiáng)韌度和強(qiáng)度。

涂刷底漆 基層檢查清理達(dá)到要求后應(yīng)立即進(jìn)行環(huán)氧底漆涂刷。底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進(jìn)行預(yù)涂，整體使基層*滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進(jìn)行。*遍底漆施I24d~時*固化后，進(jìn)行檢查修補(bǔ)，然后進(jìn)行第二遍的涂刷施工，須保證底漆厚度達(dá)到設(shè)計要求，施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。

地面玻璃鋼防腐：

一些大型電鍍廠、電池廠、化工廠、電解池、制藥廠、酸堿中和池等地面、墻面、及設(shè)備對耐酸堿的防腐要求較高，地面玻璃鋼防腐要求涂層具有良好的防腐防滲性、耐磨性、良好的附著力、涂層不起皮、不脫落、外觀光滑整潔等，尤其是地面，要求涂層可經(jīng)受卡車、叉車*輾壓，使地面重度耐腐蝕、耐強(qiáng)酸堿、耐化學(xué)溶劑、耐沖擊、防地面龜裂等。

地面玻璃鋼防腐采用環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂，聚酯樹脂等專業(yè)防腐涂料對施工表面（混凝土或金屬表現(xiàn)）進(jìn)行一布三涂、二布四涂、三布五涂、五布七涂等防腐綜合涂裝施工，達(dá)到防腐標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)氧樹脂貼布防腐工程具有優(yōu)異的防腐蝕性能，*的耐酸、堿、鹽等化學(xué)溶劑及油類腐蝕等。地面玻璃鋼防腐適用于各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等化學(xué)溶劑腐蝕的混凝土處理池、地面及墻面等，以及各種金屬容器和設(shè)備基礎(chǔ)表面等上面的防腐施工。在醫(yī)藥、化工、機(jī)械、輕工業(yè)、電子、電廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻地面、污水處理等設(shè)施上有廣泛的應(yīng)用。

：畢偉亮

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