上坯系統(tǒng)

-輸送帶將瓶坯從料斗提升輸送到整列機，經(jīng)分坯滑道將瓶坯自動排列成序。

-入坯夾爪將瓶坯取到公轉(zhuǎn)滑塊上。

-壓坯裝置確保上坯可靠，輸送瓶坯，減少卡坯造成停機。

加熱系統(tǒng)

-合理通風冷卻系統(tǒng)能充分保證瓶坯加溫和容器口的冷卻穩(wěn)定。

-PLC獨立分段控溫，烘道世界合理，可翻轉(zhuǎn)，且前后上下可靠。

-瓶坯加熱中心距小，加熱速度快，比普通加熱系統(tǒng)節(jié)能40%。

-瓶坯進入烘箱，瓶頸向上，由于有高效的烘箱冷卻和通風系統(tǒng)，瓶頸和軸不至于過度加熱，瓶坯表面甚至是厚的瓶坯和高生產(chǎn)率的產(chǎn)品也能很好地被冷卻，避免被結晶化。

-為確保吹瓶的成品率，烘箱在衡量機器的使用性能中處于非常重要的位置，本機器的烘箱結構采用當前zui為*的紅外輻射加熱節(jié)能技術，溫度控制采用自動負反饋、閉環(huán)調(diào)節(jié)模式。

合模機構

-鎖模機構采用五支點雙曲臂合模機構，優(yōu)化設計，鎖模力大，速度快。

-公轉(zhuǎn)滑塊通過伺服驅(qū)動將加熱后的瓶坯快速送至模具中吹制成型。

-加熱過后，瓶坯離開烘箱，通過伺服電機傳送到吹瓶模上。

整體氣閥被用來預吹，吹氣和取出，因此要保證快速，準確和吹氣設備重復調(diào)整，考慮到吹氣加工的靈活性。

換模具

吹瓶機更換模具快速、簡單，在機器的前面有一塊區(qū)域用來換模具，上面有一個簡單的滾筒用來取出整塊模具（適合2-8腔，小的和大的容器）。