中藥醇提液膜澄清濃縮系統(tǒng)價格

    在植物提取行業(yè)，大多采用乙醇作為提取溶媒，提取液再經過多效蒸發(fā)濃縮回收乙醇，回收率約85%，乙醇損耗嚴重。提取液中多糖類、蛋白質、淀粉等無效雜質成分含量高，雖然后續(xù)水沉、冷藏處理能夠去除大部分雜質，但存在除雜不*、產品純度低、提取液體積大、人工勞動強度大、操作復雜、生產成本高等諸多弊端。

膜分離技術在植提液中的應用：

    重慶佳和過濾技術有限公司根據(jù)自身在中藥及植物提取行業(yè)的過濾、濃縮環(huán)節(jié)中實踐經驗，結合現(xiàn)代膜分離技術及企業(yè)生產工藝特點，成功開發(fā)出的植物提取膜分離集成系統(tǒng)可直接用于醇提液的過濾和濃縮。

以三七提取為例，傳統(tǒng)工藝為：

    三七→乙醇提取→浸滲→大孔樹脂吸附→乙醇解析→真空減壓濃縮→干燥→成品

 存在乙醇損耗大、能耗高、熱濃縮活性成分破壞嚴重、勞動強度大、生產周期長等缺點。

三七醇提膜分離濃縮工藝：

    三七→乙醇提取→浸滲→膜分離→大孔樹脂吸附→乙醇解析→納濾膜濃縮→真空減壓濃縮→干燥→成品

三七乙醇膜分離濃縮工藝優(yōu)勢：

    1、分離濃縮均在常溫下進行，有效成分受熱分解少，產品收率高；

    2、膜分離去除膠體、單寧等大分子及部分小分子雜質，減輕后續(xù)工序的處理難度；

    3、膜濃縮脫出小分子雜質和灰分，產品純度更高、質量更優(yōu)；

    4、膜濃縮為常溫濃縮，能耗僅為熱濃縮成本的30%，節(jié)儉企業(yè)成本；

    5、整個膜分離過程在密閉管道進行，乙醇幾乎無揮發(fā)，損失率小于3%；

    6、PLC控制，操作簡單，節(jié)儉人工成本；

    7、膜元件填充面積大，占地面積小，便于老廠技術改造、擴建或新建項目，可有效的降低生產成本和投資。

    重慶佳和過濾技術有限公司專注于解決酒水飲料/果酒果醋/食醋醬油/植物提取/動物提取/中藥制劑/茶飲及茶葉深加工/發(fā)酵液/純化水/化工廢水等生產過程中的相關過濾、澄清、除雜、精制、濃縮等難題，同時為客戶提供專業(yè)的技術解答、過濾設計。