鱗片膠泥防腐廠家/生產(chǎn)廠家

玻璃鱗片涂料(樹脂襯里技術)首先是由美國開發(fā)出來的。20世紀50年代中期OwensCorning玻璃纖維公司推出了一種含有玻璃鱗片的樹脂襯里材料。據(jù)報道，這是一種適用于船殼以及化學品儲罐、化工廠塔器和槽體的優(yōu)良襯里材料，這種材料能耐環(huán)境介質(zhì)的滲透，有助于延長襯里壽命。同期，日本開始研究一種性能優(yōu)于一般不飽和聚酯樹脂(UP)的環(huán)氧乙烯基酯樹脂(VE)。1967年，F(xiàn)UJI樹脂公司開發(fā)成功VE玻璃鱗片涂料，使用了日本板硝子公司*的玻璃鱗片，以高粘度施工的襯里形式成功應用于煙氣脫硫裝置，開始了實用化，該技術還出口海外。

20世紀80年代初，我國貴溪冶煉廠的煙氣脫硫裝置就是由該公司提供的VE玻璃鱗片襯里。1972年日本三菱樹脂公司、日本高分子化學公司引入Ceilcote公司技術，東洋橡膠工業(yè)公司輸入了Heill公司技術，開始了大規(guī)模的研發(fā)和應用。一方面，由于玻璃鱗片涂料(襯里)是以毫米為單位的高厚膜涂層，非常適合苛刻的腐蝕環(huán)境，如海洋鹽蝕區(qū)域、各類化學儲罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面，日本四面環(huán)海，特殊的地理環(huán)境迫使其對*而有效玻璃鱗片涂料倍加重視。對于樹脂襯里薄膜技術的評價，日本目前處于地位。日本于1974年由樹脂襯里工業(yè)協(xié)會成立了"薄片襯里技術研究會"，通過滲透擴散理論進行了合理的解釋，積極開展樹脂鱗片襯里技術和薄片襯里工藝的研究開發(fā)，并擴大了玻璃鱗片涂料的應用范圍。

玻璃鱗片防腐是新型的防腐技術，它的工作原理是將玻璃鱗片以層疊狀態(tài)排列在樹脂內(nèi)，有效增加腐蝕性介質(zhì)擴散時的滲透距離，減少腐蝕性介質(zhì)接觸到被保護基體的幾率。玻璃鱗片防腐多以玻璃鱗片涂料的形式實現(xiàn)。

玻璃鱗片涂料的優(yōu)點很多，在結合了玻璃鱗片與熱固性樹脂的優(yōu)點之后，玻璃鱗片體現(xiàn)出了遠高于普通玻璃和樹脂的工作特性，特別是在抗?jié)B透等能力方面，有著顯著的提高。以下是玻璃鱗片涂料與普通玻璃對比后所體現(xiàn)的一些優(yōu)點。

1、玻璃鱗片涂料對各種介質(zhì)的抗?jié)B透能力要遠遠高于玻璃鋼，例如化學介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì)，都很難滲透過玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會出現(xiàn)水蒸氣擴散現(xiàn)象。玻璃鱗片涂料具備這一特點的原因就是玻璃鱗片在樹脂內(nèi)的層疊排列。

2、玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低，因此與粘結面之間存在的應力較小，不容易因為應力而脫落。

3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數(shù)小，能適應高溫工作環(huán)境，且具備良好的抗熱沖擊性能。

4、玻璃鱗片涂層的化學強度與玻璃鋼相比要低一些，但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦時，即使發(fā)生損傷也只限于局部，而很少會影響到整個玻璃鱗片涂層。

5、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低，工

脫硫塔耐高溫玻璃鱗片膠泥是重要的防腐涂料，是玻璃鱗片防腐中一個重要的分類，在建筑和生活中也是*的。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂層防腐施工
底涂：
對于強度較好但很粗糙的混凝土基面，輥涂環(huán)氧底汕，在混凝土基面上均勻成膜，以封閉基面；
此道工序完成后，檢查無漏涂并且必須在底涂層實干后（夏季4?8小時，冬季8?12小時）方可進行下道工序。

膠泥層：
如果基層施工后不平整，應該在其面上刮灰泥修補（夏季約6?8小時，冬季約10?20小時)；
打磨后應進行必要的清潔、除塵工作；
調(diào)配好環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，使用普通鏝刀均勻地刮抹在底涂層上；

玻纖增強層：
在膠泥層上輥涂環(huán)氧樹脂涂料1遍
糊一道玻纖布，并批刮一層膠泥，再糊第二道布；

膠泥層：
玻纖增強層24小時左右達到同化要求后，采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥刮批涂一遍。
面涂層施工后，如果其表面有較難&行消除的氣泡，成在面涂未明顯發(fā)粘前用消泡滾筒或帶齒鏝刀將氣泡消除；
施工結束后應封閉現(xiàn)場，嚴格控制現(xiàn)場環(huán)境，避免灰塵污染未表干的面涂層，并派專人看護現(xiàn)場。待上遍涂裝層實干后用食用型防腐面涂罩光一遍。

脈沖懸浮系統(tǒng)的優(yōu)點為：
1、吸收塔反應池內(nèi)沒有機械攪拌器或其他的轉(zhuǎn)動部件；
2、攪拌均勻，塔底不會產(chǎn)生沉淀；
3、脫硫裝置停運期間無需運行，節(jié)省能量。重新投運時，可通過管路快速懸??；
4、提高了脫硫裝置的可用率和操作安全性?？梢栽谖账＿\行期間更換或維修脈沖懸浮泵，無需中斷脫硫過程或排空吸收塔；
5、加入反應池內(nèi)的新鮮石灰石可以得到連續(xù)而均勻的混合，進而有利于降低吸收劑化學計量比。
在其出口管道上設置漿液測量管道，安裝PH計兩套、密度計一套，對吸收塔漿液密度及PH值在線測量，并設置沖洗水系統(tǒng)，每7200秒自動沖洗一次。
脈沖懸浮泵的形式同漿液循環(huán)泵，每套FGD 裝置設二臺脈沖懸浮泵，其中一臺備用。
石膏排出泵
吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，當吸收塔內(nèi)石膏漿液密度達到1120Kg3時，石膏排出泵將吸收塔內(nèi)的石膏漿液排至旋流站進行一級脫水。當吸收塔漿停運或檢修需要排空時，吸收塔的石膏漿液由石膏排出泵輸送至事故漿箱。
石膏排出泵采用單級臥式離心泵包括：泵殼、葉輪、軸、軸承支架、皮帶輪、皮帶、出口管道、進口濾網(wǎng)、進口管道、機械密封、基礎框架、地腳螺栓、冷卻密封水管道、電機和所有的閥門及就地儀表等。
每套FGD 裝置設二臺石膏排出泵，其中一臺備用。
排污泵
排污坑設在綜合泵房內(nèi)，通過地溝與吸收塔、脈沖泵房相連接，用來收集各泵密封冷卻水回水、吸收塔溢流漿液、管道沖洗放空排污、凈煙氣煙道排污水等等。排污泵安裝在排污坑頂部，將漿液從排污坑中輸送到吸收塔。排污泵為單流單級離心液下泵，設計流量為30m3/h,揚程為24mH2O，抽吸管和泵安裝在坑內(nèi), 電機及驅(qū)動裝置安裝在坑頂上。因為排污泵為液下泵，需要泵體在沒入漿液中的情況下才能啟動，所以在排污坑頂部設有超聲波液位計。通過DCS自動控制排污坑泵啟停將排污池內(nèi)漿液輸送至吸收塔。排污坑配一臺頂進式攪拌器，對進入排污池的漿液進行攪拌，防止?jié){液中的石膏、石灰石及其它物質(zhì)沉淀。

 玻璃鱗片防腐涂料是以樹脂為主要成膜物質(zhì)，添加特殊玻璃鱗片為骨料，加入合適助劑等制得的一類涂料。特點有：玻璃鱗片纖薄，與涂層重疊，抑制了介質(zhì)滲透，屏蔽效果*；涂膜具有很強粘附力和力學性能，耐腐蝕性、堅韌性*；鱗片使涂層與基底應力降低，防止涂膜產(chǎn)生罅隙、脫落現(xiàn)象；鱗片在涂層中反射大量紫外線，樹脂耐紫外性、耐候性、耐老化性能優(yōu)異。

    應用較廣泛的主要有以下幾種：環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料、聚氨酯玻璃鱗片重防腐涂料、環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片重防腐涂料、高氯化聚乙烯玻璃鱗片重防腐涂料[33]。不同類型的涂料具有不同的優(yōu)異性能，其中環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料的綜合性能zui突出，在海洋防腐領域應用[34]，它以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)，與普通環(huán)氧防腐涂料相比，其抗介質(zhì)滲透性和耐磨、耐腐蝕性更強，涂層的粘附力、耐腐蝕、耐化學品、防腐壽命等性能更優(yōu)異，施工條件簡便、固化迅速，適宜做面漆或中層漆應用于涂料體系中。

    但目前的改性方法較少觸及鱗片的差異對涂料性能的影響。如何提高玻璃鱗片自身的耐化學品性能，選擇適宜的鱗片厚度，使用前用相關助劑對鱗片進行不同的處理是改善玻璃鱗片涂料性能的重要方法，是今后研究的主要方向。另外，嘗試采用玻璃鱗片為骨料，不同類型樹脂為成膜物質(zhì)，制備不同的玻璃鱗片重防腐涂料也是研究的重要內(nèi)容。

煙氣脫硫系統(tǒng)已是我國新建火力發(fā)電機組要求必須具有的環(huán)保裝置，而石灰石－石膏濕法煙氣脫硫是目前世界上技術zui成熟、適合我國國情且國內(nèi)應用zui多的高效脫硫工藝，但在實際應用中如果不能針對濕法脫硫煙氣中，含有粉塵、SO2、HF、HCl、NOx、水蒸氣、H2SO3、H2SO4等復雜的組分，酸堿交替，冷熱交替，干濕交替，腐蝕與磨損并存，脫硫設備承受著多種多樣的物理、化學、溫度和機械負荷，特別是液相成分的SO32-、SO42-、F-、Cl-對設備材料的強烈腐蝕等復雜的脫硫腐蝕環(huán)境，從多方面采取合理的防腐對策，將達不到預期的防腐效果，帶來一系列脫硫系統(tǒng)投用后的棘手問題，zui終影響脫硫系統(tǒng)的投用率和脫硫效率。

1. 石灰石－石膏濕法脫硫工藝及原理：
從電除塵器出來大約130℃左右的高溫煙氣通過BUF(增壓風機)進入GGH(換熱器)，煙氣被冷卻到80℃左右進入吸收塔，與石灰石漿液進行氣液相的噴淋混合。漿液中的部分水份被蒸發(fā)掉，煙氣得到進一步冷卻（60℃左右）。煙氣經(jīng)吸收塔內(nèi)循環(huán)石灰石漿液的洗滌，可將煙氣中95%以上的硫脫除。同時還能將煙氣中近*的*除去。在吸收塔的頂部（或側部），煙氣穿過兩級Me（除霧器），除去大部分懸浮水滴（除霧后液滴含量小于75 mg/Nm3）。

離開吸收塔以后，在進入煙囪之前，煙氣再次穿過GGH，進行升溫到80℃以上。吸收塔出口溫度一般為50-70℃，煙囪的zui低氣體溫度在國外常常以排放標準規(guī)定下來。如德國規(guī)定zui低為75℃，在我國目前暫無具體規(guī)定，一般煙囪出口的zui低氣溫為80℃左右。大部分FGD都配備有旁路擋板（正常情況下處于關閉狀態(tài)）。在緊急情況下（如原煙氣溫度達到160℃或漿液循環(huán)泵全停等）或機組啟動時，旁路擋板打開，以使煙氣繞過FGD，直接排入煙囪。

吸收塔沉淀池中的石灰石—石膏漿液通過漿液循環(huán)泵打入安裝在塔頂部的多層噴嘴集管中。在石灰石—石膏漿液經(jīng)大量SIC噴嘴的噴淋下落過程中，它與上升的煙氣接觸。煙氣中的SO2溶入水溶液中，并被其中的堿性物質(zhì)中和，從而使煙氣中的硫脫除。石灰石中的碳酸鈣與二氧化硫和氧（由氧化風機鼓入吸收塔內(nèi)空氣）發(fā)生反應，并zui終生成石膏，這些石膏在沉淀池中從溶液中析出。石膏漿液由石膏排出泵從吸收塔沉淀池中抽出，經(jīng)石膏旋流器、真空皮帶脫水機的濃縮、脫水和洗滌后，儲存在石膏倉中，然后再從當?shù)剡\走商業(yè)出售，用于水泥及石膏制品生產(chǎn)行業(yè)。石膏脫水后回收的濾液和石膏旋流器上清液經(jīng)廢水旋流器再次濃縮后的底流，返回吸收塔重復利用，而廢水旋流器的頂流（富集高氯離子并含有重金屬等）排向脫硫廢水處理系統(tǒng)，處理后達標排放或重復利用。

玻璃鱗片涂料施工工序
基底處理

1.煙囪內(nèi)壁將凹凸不平，需要用手持打磨機打磨凸出部分，凸出部分機械打磨后要求達到陰角圓弧過渡R＞10mm以上，陽角圓弧過渡R＞5mm以上。并用膩子補平凹陷部分，使得內(nèi)壁表面平整。

2．水平煙道與煙囪接口、分段接縫處方案
對分段接縫處（內(nèi)部牛腿）：用耐酸?；u粘結劑來填充安裝密封。伸縮縫處的防腐為整個煙囪防腐的關鍵節(jié)點之一，也是整個防腐層zui容易出現(xiàn)問題的部位之一。伸縮縫處對防腐材料的防滲性能及彈性和抗拉強度的要求較高，本工程中選擇粘結劑填充處理，其耐酸、耐滲性能優(yōu)良，韌性好，拉斷伸長率≥110%，抗拉強度≥1.5Mpa，耐熱度260℃，*可以滿足此部位的防腐需求。本工程煙囪內(nèi)壁的伸縮縫施工前先將伸縮縫處理清理干凈，伸縮部位的膠層長度一定要確保內(nèi)筒的順利伸縮，然后再用耐酸粘結劑耐酸與?；u填充飽滿。

3．灰斗平臺疏水節(jié)點處理
積灰平臺清理干凈后表面用膩子找坡，然后在其表面粘貼耐酸玻化磚進行防腐，在耐酸?；u表面用耐酸膠進行刮涂，增強對煙氣的抗沖擊力/耐磨和機械損傷

2.3、 A耐酸防腐抗?jié)B處理劑施工

1） 加強基層材料的強度2） 防止清灰時在原有基層材料中的水分影響膠粘劑的粘結強度及使用壽命3） 改善了膠粘劑與基層材料的匹配性能；
B．改善原有基層的平整度

1） 處理后的原內(nèi)襯材料20毫米深度內(nèi)的含水率不大于6%

2） 基底表面清潔、無任何浮灰、油污、結晶物，基底表面平整

C．施工要領  

1、底涂施工

1）配制底涂、固化劑、促進劑的容器及工具應清潔、干燥，配制應根據(jù)底涂施工用量邊用邊配，并在3小時內(nèi)用完。施工過程中如發(fā)現(xiàn)凝結塊等現(xiàn)象時，不得繼續(xù)使用。

2）滾涂一道底涂干膜厚約40um

3) 施工時，滾刷蘸上涂料，按一個方向反復滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂刷開，zui后用滾刷按一定的方向滾動，使涂料均勻涂刷在被涂物表面。

4) 滾刷每次蘸涂料不宜過多，以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時，對滾刷輕微的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，使涂膜厚度均勻。

2、耐高溫膠泥施工

1）鱗片膠泥中涂取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套促進劑、固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應控制在40min左右。
2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為2h。
3）通常情況下，施工2道即可，

4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應重新滾壓平整。
5）在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。

：畢偉亮

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