一、O型圈的成型工藝
生膠中加硫黃，然后加熱，可以使其拉力增大，彈性提高，*變形降低。這一發(fā)現(xiàn)，讓人們認(rèn)識(shí)了彈性材料。利用彈性材料制作為人們服務(wù)的產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，在不斷的研究探索中，O型圈的新原料、新配合劑不斷涌現(xiàn)，新工藝、新技術(shù)不斷的提高產(chǎn)品質(zhì)量。
隨著O型圈工業(yè)的不斷發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)除了硫黃外，還有很多的化學(xué)物質(zhì)，如過(guò)氧化物、胺類、樹(shù)脂等均有同樣的硫化作用，甚至用高能輻射的方法也能使橡膠硫化。鑒于硫化是將線性的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間狀結(jié)構(gòu)或體形結(jié)構(gòu)，從而改善O型圈橡膠性能的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，所以硫化又稱之為交聯(lián)。硅膠進(jìn)口O型圈
硫化是指在一定外部條件下（如加熱、輻射）下通過(guò)化學(xué)因素（如硫化體系）或物理因素（如射線）的作用，重新轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠，從而獲得使用性能的工藝過(guò)程。硫化的實(shí)質(zhì)就是橡膠的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，及通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)，使線性的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)（軟質(zhì)硫化膠）或體形結(jié)構(gòu)（硬質(zhì)硫化膠）。因此，硫化使橡膠獲得寶貴的物理機(jī)械性能，成為有價(jià)值的工程材料。
- 常見(jiàn)橡膠O型圈的硫化步驟
常見(jiàn)的O型圈都是把片狀、帶狀的橡膠半成品生膠放入成型模具里，并通過(guò)平板硫化機(jī)加熱加壓硫化而來(lái)。具體操作分為五個(gè)步驟：
- 將O型圈成型模具防止在平板硫化機(jī)中，預(yù)熱10~20min至硫化溫度
- 將被預(yù)熱的模具拉出到工作臺(tái)面，開(kāi)啟模具，把已稱量過(guò)的半成品膠料放入模具型腔中，然后閉合模具，并放回到硫化機(jī)中。
- 起泵，將平板硫化及的平板升起，并鎖緊模具，開(kāi)始硫化
- 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，O型圈達(dá)到正硫化點(diǎn)，即在規(guī)定的壓力與溫度下，O型圈達(dá)到較適宜的綜合使用性能所需的硫化時(shí)間。降泵，放低鎖緊的平板，將模具從平板機(jī)中拉出，置于工作臺(tái)上。
- 將硫化后的模具用工具或脫模機(jī)構(gòu)頂開(kāi)，或手工撬開(kāi)，趁模具溫度較高時(shí)盡快取出O型圈，以防模具冷卻而使制品手冷收縮，影響制品取出與下一模硫化時(shí)間
硫化是O型圈生產(chǎn)成型的zui后一個(gè)工藝過(guò)程。硅膠進(jìn)口O型圈
- O型圈硬度試驗(yàn)
橡膠硬度計(jì)有常規(guī)型、微型與袖珍型。GB/T 6031-1998代替GB/T 6031-1985《硫化橡膠硬度的測(cè)定（30~85 IRHD）-----常規(guī)試驗(yàn)法》、GB/T 6032-1985《硫化橡膠硬度的測(cè)定（30~85 IRHD）----微型試驗(yàn)法》和GB/T 9866-1988《低硬度硫化橡膠（10~35 IRHD）的硬度測(cè)定》，可用于硬度范圍10~100 IRHD硬度的測(cè)定。GB/T 11204-1989《橡膠硬度（30~90 IRHD）的測(cè)定----袖珍硬度計(jì)法》用袖珍式橡膠硬度計(jì)測(cè)定硬度范圍30~90 IRHD硫化橡膠的硬度。
ISO 48-1979（常規(guī)法）與ISO 49-1979（微型法）用于測(cè)定硫化橡膠硬度范圍是IRHD30~85，GB11207-1989與ISO 1400-1975適用于高硬度（85~100IRHD）硫化橡膠硬度的測(cè)定，ISO1818-1975適用于低硬度（10~35 IRHD）硫化橡膠硬度的測(cè)定。
原理：O型圈硫化橡膠硬度的測(cè)定是在給定條件下測(cè)量剛性球壓入橡膠試樣的深度，測(cè)得的壓入深度換算為橡膠硬度（IRHD）。IRHD的刻度這樣規(guī)定：當(dāng)IRHD=0時(shí)，表示材料的楊氏彈性模量為0；當(dāng)IRHD=100時(shí)，表示材料的楊氏彈性模量為無(wú)限大。在通常情況下，應(yīng)滿足如下條件：橡膠硬度的增量總是近似的表示相同比例的楊氏彈性模量的增量；對(duì)于高彈性橡膠，橡膠硬度和邵氏A硬度的數(shù)值大致相同。
