乙烯基玻璃鱗片膠泥價格/生產(chǎn)廠家 

玻璃鱗片防腐涂料是以樹脂為主要成膜物質(zhì)，添加特殊玻璃鱗片為骨料，加入合適助劑等制得的一類涂料。特點有：玻璃鱗片纖薄，與涂層重疊，抑制了介質(zhì)滲透，屏蔽效果*；涂膜具有很強粘附力和力學性能，耐腐蝕性、堅韌性*；鱗片使涂層與基底應(yīng)力降低，防止涂膜產(chǎn)生罅隙、脫落現(xiàn)象；鱗片在涂層中反射大量紫外線，樹脂耐紫外性、耐候性、耐老化性能優(yōu)異。

    應(yīng)用較廣泛的主要有以下幾種：環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料、聚氨酯玻璃鱗片重防腐涂料、環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片重防腐涂料、高氯化聚乙烯玻璃鱗片重防腐涂料[33]。不同類型的涂料具有不同的優(yōu)異性能，其中環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料的綜合性能zui突出，在海洋防腐領(lǐng)域應(yīng)用[34]，它以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)，與普通環(huán)氧防腐涂料相比，其抗介質(zhì)滲透性和耐磨、耐腐蝕性更強，涂層的粘附力、耐腐蝕、耐化學品、防腐壽命等性能更優(yōu)異，施工條件簡便、固化迅速，適宜做面漆或中層漆應(yīng)用于涂料體系中。

    但目前的改性方法較少觸及鱗片的差異對涂料性能的影響。如何提高玻璃鱗片自身的耐化學品性能，選擇適宜的鱗片厚度，使用前用相關(guān)助劑對鱗片進行不同的處理是改善玻璃鱗片涂料性能的重要方法，是今后研究的主要方向。另外，嘗試采用玻璃鱗片為骨料，不同類型樹脂為成膜物質(zhì)，制備不同的玻璃鱗片重防腐涂料也是研究的重要內(nèi)容。

煙氣脫硫系統(tǒng)已是我國新建火力發(fā)電機組要求必須具有的環(huán)保裝置，而石灰石－石膏濕法煙氣脫硫是目前世界上技術(shù)zui成熟、適合我國國情且國內(nèi)應(yīng)用zui多的高效脫硫工藝，但在實際應(yīng)用中如果不能針對濕法脫硫煙氣中，含有粉塵、SO2、HF、HCl、NOx、水蒸氣、H2SO3、H2SO4等復(fù)雜的組分，酸堿交替，冷熱交替，干濕交替，腐蝕與磨損并存，脫硫設(shè)備承受著多種多樣的物理、化學、溫度和機械負荷，特別是液相成分的SO32-、SO42-、F-、Cl-對設(shè)備材料的強烈腐蝕等復(fù)雜的脫硫腐蝕環(huán)境，從多方面采取合理的防腐對策，將達不到預(yù)期的防腐效果，帶來一系列脫硫系統(tǒng)投用后的棘手問題，zui終影響脫硫系統(tǒng)的投用率和脫硫效率。

1. 石灰石－石膏濕法脫硫工藝及原理：
從電除塵器出來大約130℃左右的高溫煙氣通過BUF(增壓風機)進入GGH(換熱器)，煙氣被冷卻到80℃左右進入吸收塔，與石灰石漿液進行氣液相的噴淋混合。漿液中的部分水份被蒸發(fā)掉，煙氣得到進一步冷卻（60℃左右）。煙氣經(jīng)吸收塔內(nèi)循環(huán)石灰石漿液的洗滌，可將煙氣中95%以上的硫脫除。同時還能將煙氣中近*的*除去。在吸收塔的頂部（或側(cè)部），煙氣穿過兩級Me（除霧器），除去大部分懸浮水滴（除霧后液滴含量小于75 mg/Nm3）。

離開吸收塔以后，在進入煙囪之前，煙氣再次穿過GGH，進行升溫到80℃以上。吸收塔出口溫度一般為50-70℃，煙囪的zui低氣體溫度在國外常常以排放標準規(guī)定下來。如德國規(guī)定zui低為75℃，在我國目前暫無具體規(guī)定，一般煙囪出口的zui低氣溫為80℃左右。大部分FGD都配備有旁路擋板（正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)）。在緊急情況下（如原煙氣溫度達到160℃或漿液循環(huán)泵全停等）或機組啟動時，旁路擋板打開，以使煙氣繞過FGD，直接排入煙囪。

吸收塔沉淀池中的石灰石—石膏漿液通過漿液循環(huán)泵打入安裝在塔頂部的多層噴嘴集管中。在石灰石—石膏漿液經(jīng)大量SIC噴嘴的噴淋下落過程中，它與上升的煙氣接觸。煙氣中的SO2溶入水溶液中，并被其中的堿性物質(zhì)中和，從而使煙氣中的硫脫除。石灰石中的碳酸鈣與二氧化硫和氧（由氧化風機鼓入吸收塔內(nèi)空氣）發(fā)生反應(yīng)，并zui終生成石膏，這些石膏在沉淀池中從溶液中析出。石膏漿液由石膏排出泵從吸收塔沉淀池中抽出，經(jīng)石膏旋流器、真空皮帶脫水機的濃縮、脫水和洗滌后，儲存在石膏倉中，然后再從當?shù)剡\走商業(yè)出售，用于水泥及石膏制品生產(chǎn)行業(yè)。石膏脫水后回收的濾液和石膏旋流器上清液經(jīng)廢水旋流器再次濃縮后的底流，返回吸收塔重復(fù)利用，而廢水旋流器的頂流（富集高氯離子并含有重金屬等）排向脫硫廢水處理系統(tǒng)，處理后達標排放或重復(fù)利用。

玻璃鱗片涂料施工工序
基底處理

1.煙囪內(nèi)壁將凹凸不平，需要用手持打磨機打磨凸出部分，凸出部分機械打磨后要求達到陰角圓弧過渡R＞10mm以上，陽角圓弧過渡R＞5mm以上。并用膩子補平凹陷部分，使得內(nèi)壁表面平整。

2．水平煙道與煙囪接口、分段接縫處方案
對分段接縫處（內(nèi)部牛腿）：用耐酸?；u粘結(jié)劑來填充安裝密封。伸縮縫處的防腐為整個煙囪防腐的關(guān)鍵節(jié)點之一，也是整個防腐層zui容易出現(xiàn)問題的部位之一。伸縮縫處對防腐材料的防滲性能及彈性和抗拉強度的要求較高，本工程中選擇粘結(jié)劑填充處理，其耐酸、耐滲性能優(yōu)良，韌性好，拉斷伸長率≥110%，抗拉強度≥1.5Mpa，耐熱度260℃，*可以滿足此部位的防腐需求。本工程煙囪內(nèi)壁的伸縮縫施工前先將伸縮縫處理清理干凈，伸縮部位的膠層長度一定要確保內(nèi)筒的順利伸縮，然后再用耐酸粘結(jié)劑耐酸與玻化磚填充飽滿。

3．灰斗平臺疏水節(jié)點處理
積灰平臺清理干凈后表面用膩子找坡，然后在其表面粘貼耐酸?；u進行防腐，在耐酸?；u表面用耐酸膠進行刮涂，增強對煙氣的抗沖擊力/耐磨和機械損傷

2.3、 A耐酸防腐抗?jié)B處理劑施工

1） 加強基層材料的強度2） 防止清灰時在原有基層材料中的水分影響膠粘劑的粘結(jié)強度及使用壽命3） 改善了膠粘劑與基層材料的匹配性能；
B．改善原有基層的平整度

1） 處理后的原內(nèi)襯材料20毫米深度內(nèi)的含水率不大于6%

2） 基底表面清潔、無任何浮灰、油污、結(jié)晶物，基底表面平整

C．施工要領(lǐng)  

1、底涂施工

1）配制底涂、固化劑、促進劑的容器及工具應(yīng)清潔、干燥，配制應(yīng)根據(jù)底涂施工用量邊用邊配，并在3小時內(nèi)用完。施工過程中如發(fā)現(xiàn)凝結(jié)塊等現(xiàn)象時，不得繼續(xù)使用。

2）滾涂一道底涂干膜厚約40um

3) 施工時，滾刷蘸上涂料，按一個方向反復(fù)滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂刷開，zui后用滾刷按一定的方向滾動，使涂料均勻涂刷在被涂物表面。

4) 滾刷每次蘸涂料不宜過多，以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時，對滾刷輕微的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，使涂膜厚度均勻。

2、耐高溫膠泥施工

1）鱗片膠泥中涂取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當比例的配套促進劑、固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。
2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為2h。
3）通常情況下，施工2道即可，

4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。
5）在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。

3、面漆
1） 應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。
2） 取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的促進劑、固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔2h。zui后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯
 

環(huán)氧玻璃鱗片漆是一種屏蔽性非常強的環(huán)氧涂料，可厚涂施工，對酸堿、溶劑、海水、油品等具有優(yōu)異的防腐特性。環(huán)氧玻璃鱗片漆的屏蔽性主要來源于原料中的玻璃鱗片，它所含有的特性同時也表現(xiàn)在了涂料中。接下來我們一起來了解下它的特殊性能和施工具體說明。

玻璃鱗片特性： 

強屏蔽性。 

強抵耐酸耐堿。 

強耐水性優(yōu)異。 

防腐性能優(yōu)異。 

厚涂施工性好。 

機卸性能優(yōu)良。 

環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料/防腐漆用途：
??本品適用于船舶、港口、鐵路橋梁、石油、化工冶煉、鋼鐵設(shè)施、管道、污水處理廠、混凝土表面，使其免受大氣、海水、酸、堿、油、鹽、化工氣體等腐蝕介質(zhì)的侵蝕 。
環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料/防腐漆涂裝間隔時間：
??溫度為 5 ℃ zui短間隔 24h 、zui長 5d 。
??溫度為 20 ℃ zui短間隔 16h 、zui長 3d 。
??溫度為 30 ℃ zui短間隔 8h 、zui長 2d 。 

 施工說明 

 表面處理：直接用于鋼材表面時，需進行噴砂除銹達到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。直接用于混凝土表面時，基礎(chǔ)需要養(yǎng)護28天以上，含水率<8%，用于環(huán)氧系列底漆表面時，應(yīng)除盡漆膜上所有的油污雜物，達到清潔干燥要求。 

混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1（重量比）甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份、再次充分攪勻通過熟化后使用。 

限制：底材溫度需高于露點以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進行室外施工。室內(nèi)可采取不影響安全的升溫措施。 

涂裝方式：無氣噴涂： 噴咀口徑：0.4～0.5mm 

噴擊壓力：20～30MPa 

稀釋劑：XC106 

稀釋量：0～5%（以涂料重量計） 

空氣噴涂： 不*使用。 

滾涂、刷涂：稀釋劑：XC106 

稀釋量：0～3%（以涂料重量計） 

安全措施
1、應(yīng)當注意避免接觸皮膚和眼睛。
2、油漆接觸到皮膚，應(yīng)用溫水或者適當?shù)那逑磩┣逑?。油漆接觸到眼睛，應(yīng)用大量水沖洗并立即就醫(yī)。
3、保證良好的通風。
4、涂料中含有可燃物質(zhì)，請遠離火花并禁止在臨近地區(qū)吸煙。
5、現(xiàn)場遵守一切健康安全規(guī)定。 

：畢偉亮

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