乙烯基鱗片膠泥價格/生產廠家

玻璃鱗片防腐涂料是以樹脂為主要成膜物質，添加特殊玻璃鱗片為骨料，加入合適助劑等制得的一類涂料。特點有：玻璃鱗片纖薄，與涂層重疊，抑制了介質滲透，屏蔽效果*；涂膜具有很強粘附力和力學性能，耐腐蝕性、堅韌性*；鱗片使涂層與基底應力降低，防止涂膜產生罅隙、脫落現(xiàn)象；鱗片在涂層中反射大量紫外線，樹脂耐紫外性、耐候性、耐老化性能優(yōu)異。

    應用較廣泛的主要有以下幾種：環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料、聚氨酯玻璃鱗片重防腐涂料、環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片重防腐涂料、高氯化聚乙烯玻璃鱗片重防腐涂料[33]。不同類型的涂料具有不同的優(yōu)異性能，其中環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料的綜合性能zui突出，在海洋防腐領域應用[34]，它以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質，與普通環(huán)氧防腐涂料相比，其抗介質滲透性和耐磨、耐腐蝕性更強，涂層的粘附力、耐腐蝕、耐化學品、防腐壽命等性能更優(yōu)異，施工條件簡便、固化迅速，適宜做面漆或中層漆應用于涂料體系中。

    但目前的改性方法較少觸及鱗片的差異對涂料性能的影響。如何提高玻璃鱗片自身的耐化學品性能，選擇適宜的鱗片厚度，使用前用相關助劑對鱗片進行不同的處理是改善玻璃鱗片涂料性能的重要方法，是今后研究的主要方向。另外，嘗試采用玻璃鱗片為骨料，不同類型樹脂為成膜物質，制備不同的玻璃鱗片重防腐涂料也是研究的重要內容。

煙氣脫硫系統(tǒng)已是我國新建火力發(fā)電機組要求必須具有的環(huán)保裝置，而石灰石－石膏濕法煙氣脫硫是目前世界上技術zui成熟、適合我國國情且國內應用zui多的高效脫硫工藝，但在實際應用中如果不能針對濕法脫硫煙氣中，含有粉塵、SO2、HF、HCl、NOx、水蒸氣、H2SO3、H2SO4等復雜的組分，酸堿交替，冷熱交替，干濕交替，腐蝕與磨損并存，脫硫設備承受著多種多樣的物理、化學、溫度和機械負荷，特別是液相成分的SO32-、SO42-、F-、Cl-對設備材料的強烈腐蝕等復雜的脫硫腐蝕環(huán)境，從多方面采取合理的防腐對策，將達不到預期的防腐效果，帶來一系列脫硫系統(tǒng)投用后的棘手問題，zui終影響脫硫系統(tǒng)的投用率和脫硫效率。

1. 石灰石－石膏濕法脫硫工藝及原理：
從電除塵器出來大約130℃左右的高溫煙氣通過BUF(增壓風機)進入GGH(換熱器)，煙氣被冷卻到80℃左右進入吸收塔，與石灰石漿液進行氣液相的噴淋混合。漿液中的部分水份被蒸發(fā)掉，煙氣得到進一步冷卻（60℃左右）。煙氣經吸收塔內循環(huán)石灰石漿液的洗滌，可將煙氣中95%以上的硫脫除。同時還能將煙氣中近*的*除去。在吸收塔的頂部（或側部），煙氣穿過兩級Me（除霧器），除去大部分懸浮水滴（除霧后液滴含量小于75 mg/Nm3）。

離開吸收塔以后，在進入煙囪之前，煙氣再次穿過GGH，進行升溫到80℃以上。吸收塔出口溫度一般為50-70℃，煙囪的zui低氣體溫度在國外常常以排放標準規(guī)定下來。如德國規(guī)定zui低為75℃，在我國目前暫無具體規(guī)定，一般煙囪出口的zui低氣溫為80℃左右。大部分FGD都配備有旁路擋板（正常情況下處于關閉狀態(tài)）。在緊急情況下（如原煙氣溫度達到160℃或漿液循環(huán)泵全停等）或機組啟動時，旁路擋板打開，以使煙氣繞過FGD，直接排入煙囪。

吸收塔沉淀池中的石灰石—石膏漿液通過漿液循環(huán)泵打入安裝在塔頂部的多層噴嘴集管中。在石灰石—石膏漿液經大量SIC噴嘴的噴淋下落過程中，它與上升的煙氣接觸。煙氣中的SO2溶入水溶液中，并被其中的堿性物質中和，從而使煙氣中的硫脫除。石灰石中的碳酸鈣與二氧化硫和氧（由氧化風機鼓入吸收塔內空氣）發(fā)生反應，并zui終生成石膏，這些石膏在沉淀池中從溶液中析出。石膏漿液由石膏排出泵從吸收塔沉淀池中抽出，經石膏旋流器、真空皮帶脫水機的濃縮、脫水和洗滌后，儲存在石膏倉中，然后再從當地運走商業(yè)出售，用于水泥及石膏制品生產行業(yè)。石膏脫水后回收的濾液和石膏旋流器上清液經廢水旋流器再次濃縮后的底流，返回吸收塔重復利用，而廢水旋流器的頂流（富集高氯離子并含有重金屬等）排向脫硫廢水處理系統(tǒng)，處理后達標排放或重復利用。

玻璃鱗片涂料施工工序
基底處理

1.煙囪內壁將凹凸不平，需要用手持打磨機打磨凸出部分，凸出部分機械打磨后要求達到陰角圓弧過渡R＞10mm以上，陽角圓弧過渡R＞5mm以上。并用膩子補平凹陷部分，使得內壁表面平整。

2．水平煙道與煙囪接口、分段接縫處方案
對分段接縫處（內部牛腿）：用耐酸?；u粘結劑來填充安裝密封。伸縮縫處的防腐為整個煙囪防腐的關鍵節(jié)點之一，也是整個防腐層zui容易出現(xiàn)問題的部位之一。伸縮縫處對防腐材料的防滲性能及彈性和抗拉強度的要求較高，本工程中選擇粘結劑填充處理，其耐酸、耐滲性能優(yōu)良，韌性好，拉斷伸長率≥110%，抗拉強度≥1.5Mpa，耐熱度260℃，*可以滿足此部位的防腐需求。本工程煙囪內壁的伸縮縫施工前先將伸縮縫處理清理干凈，伸縮部位的膠層長度一定要確保內筒的順利伸縮，然后再用耐酸粘結劑耐酸與?；u填充飽滿。

3．灰斗平臺疏水節(jié)點處理
積灰平臺清理干凈后表面用膩子找坡，然后在其表面粘貼耐酸玻化磚進行防腐，在耐酸玻化磚表面用耐酸膠進行刮涂，增強對煙氣的抗沖擊力/耐磨和機械損傷

2.3、 A耐酸防腐抗?jié)B處理劑施工

1） 加強基層材料的強度2） 防止清灰時在原有基層材料中的水分影響膠粘劑的粘結強度及使用壽命3） 改善了膠粘劑與基層材料的匹配性能；
B．改善原有基層的平整度

1） 處理后的原內襯材料20毫米深度內的含水率不大于6%

2） 基底表面清潔、無任何浮灰、油污、結晶物，基底表面平整

C．施工要領  

1、底涂施工

1）配制底涂、固化劑、促進劑的容器及工具應清潔、干燥，配制應根據底涂施工用量邊用邊配，并在3小時內用完。施工過程中如發(fā)現(xiàn)凝結塊等現(xiàn)象時，不得繼續(xù)使用。

2）滾涂一道底涂干膜厚約40um

3) 施工時，滾刷蘸上涂料，按一個方向反復滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂刷開，zui后用滾刷按一定的方向滾動，使涂料均勻涂刷在被涂物表面。

4) 滾刷每次蘸涂料不宜過多，以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時，對滾刷輕微的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，使涂膜厚度均勻。

2、耐高溫膠泥施工

1）鱗片膠泥中涂取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套促進劑、固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。
2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為2h。
3）通常情況下，施工2道即可，

4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。
5）在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。

3、面漆
1） 應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。
2） 取預配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的促進劑、固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔2h。zui后一道面涂料中應含苯乙烯
 

環(huán)氧玻璃鱗片漆是一種屏蔽性非常強的環(huán)氧涂料，可厚涂施工，對酸堿、溶劑、海水、油品等具有優(yōu)異的防腐特性。環(huán)氧玻璃鱗片漆的屏蔽性主要來源于原料中的玻璃鱗片，它所含有的特性同時也表現(xiàn)在了涂料中。接下來我們一起來了解下它的特殊性能和施工具體說明。

玻璃鱗片特性： 

強屏蔽性。 

強抵耐酸耐堿。 

強耐水性優(yōu)異。 

防腐性能優(yōu)異。 

厚涂施工性好。 

機卸性能優(yōu)良。 

環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料/防腐漆用途：
??本品適用于船舶、港口、鐵路橋梁、石油、化工冶煉、鋼鐵設施、管道、污水處理廠、混凝土表面，使其免受大氣、海水、酸、堿、油、鹽、化工氣體等腐蝕介質的侵蝕 。
環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料/防腐漆涂裝間隔時間：
??溫度為 5 ℃ zui短間隔 24h 、zui長 5d 。
??溫度為 20 ℃ zui短間隔 16h 、zui長 3d 。
??溫度為 30 ℃ zui短間隔 8h 、zui長 2d 。 

 施工說明 

 表面處理：直接用于鋼材表面時，需進行噴砂除銹達到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。直接用于混凝土表面時，基礎需要養(yǎng)護28天以上，含水率<8%，用于環(huán)氧系列底漆表面時，應除盡漆膜上所有的油污雜物，達到清潔干燥要求。 

混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1（重量比）甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份、再次充分攪勻通過熟化后使用。 

限制：底材溫度需高于露點以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進行室外施工。室內可采取不影響安全的升溫措施。 

涂裝方式：無氣噴涂： 噴咀口徑：0.4～0.5mm 

噴擊壓力：20～30MPa 

稀釋劑：XC106 

稀釋量：0～5%（以涂料重量計） 

空氣噴涂： 不*使用。 

滾涂、刷涂：稀釋劑：XC106 

稀釋量：0～3%（以涂料重量計） 

安全措施
1、應當注意避免接觸皮膚和眼睛。
2、油漆接觸到皮膚，應用溫水或者適當的清洗劑清洗。油漆接觸到眼睛，應用大量水沖洗并立即就醫(yī)。
3、保證良好的通風。
4、涂料中含有可燃物質，請遠離火花并禁止在臨近地區(qū)吸煙。
5、現(xiàn)場遵守一切健康安全規(guī)定。 

：畢偉亮

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