大桶水灌裝機生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)3加侖、5加侖（18.9L）等容量的大桶水產(chǎn)品，分為大桶純凈水、礦泉水、山泉水、礦物質(zhì)水等。目前，本公司提供的大桶水生產(chǎn)線產(chǎn)量可達150桶/時～2000桶/時。

  水處理設備常規(guī)配置：源水池、增壓泵、絮凝劑裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、阻垢劑裝置、5um精密過濾器、1um精密過濾器、RO反滲透、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器、紫外線殺菌機、純水罐、鈦棒過濾器。（根據(jù)客戶提供的水質(zhì)報告，選配相應的水處理設備。）

大桶水灌裝機生產(chǎn)線主要包括自動拔蓋機、空桶檢漏裝置、自動內(nèi)刷桶機、自動外刷桶機、自動上桶裝置、進/出桶輸送、大桶水灌裝機、自動上蓋機、桶蓋消毒設備、燈檢設備、蒸汽縮膜機、提桶套袋機、碼垛機等一系列自動化大桶水生產(chǎn)設備。

各組成部分進行簡要的描述：

  自動拔蓋機：回收的空桶一般來自不同的環(huán)境，如學校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴重污染的空桶，在進入大桶水灌裝生產(chǎn)線之前，需要人為對空桶進行相應的清洗。在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進行拔蓋，并利用風力系統(tǒng)，將蓋子吹入的位置，進行回收后循環(huán)利用。

  空桶檢漏裝置：用于檢測是否存在漏桶，主要通過對桶內(nèi)進行吹氣，并觀察壓力表，一旦壓力急劇下降，說明空桶存在漏洞，需將此桶離開大桶水生產(chǎn)線，避免產(chǎn)生次品。實際生產(chǎn)過程中，耗氣量大，一般適用于大規(guī)模化的大桶水生產(chǎn)中，對于小規(guī)模大桶水生產(chǎn)廠家而言，其實際用意不大。

  自動內(nèi)刷桶機：用于對空桶的內(nèi)表面進行刷洗，空桶進入內(nèi)刷桶機后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，夾緊裝置動作，使空桶固定不動，緊接著，氣缸開始動作，帶動毛刷桿慢慢往下深入空桶內(nèi)部，毛刷桿定位后，電機開始動作，帶動毛刷桿360度旋轉(zhuǎn)，在毛刷桿的外表面設計有水孔，毛刷在旋轉(zhuǎn)過程中將水甩到桶的表面，對桶內(nèi)部進行*的清洗，完成大桶水生產(chǎn)線的內(nèi)刷洗工序。

  自動外刷桶機：用于對空桶的外表面及底部進行刷洗，空桶進入外刷桶機后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，推桶裝置立即動作，將桶推至毛刷處，緊接著，電機帶動毛刷360度旋轉(zhuǎn)，并且對準空桶位置的噴水頭開始噴射，對空桶外表面及底部進行*的清洗，完成大桶水生產(chǎn)線的外刷洗工序。

  自動上桶裝置：通過氣缸動作，自動將空桶送入大桶水灌裝機內(nèi)部。

  大桶水灌裝機：屬于大桶水生產(chǎn)線的核心設備，集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴射頭進行了相應的噴洗，通過提升裝置，將所有噴射頭往上提升，深入空桶內(nèi)部，對桶內(nèi)部進行*的消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進行掛蓋和封蓋。

  在線式桶蓋消毒機：在大桶水生產(chǎn)線中，通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設計有光電檢測裝置，控制上蓋機的啟動與停止，實現(xiàn)缺蓋時，上蓋機啟動，滿蓋時，上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進入桶蓋消毒機內(nèi)部滑道，在風力作用下，依次向前推進，在此過程中對蓋子依次進行消毒液噴射、回用水沖洗、成品水沖洗，風干后依次進入滑道，等待掛蓋。相比傳統(tǒng)的消毒方式，節(jié)省人力、自動化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高大桶水產(chǎn)品質(zhì)量。

  燈檢設備：人工肉眼檢測桶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，排除次品，給消費者提供健康、安全的桶裝水產(chǎn)品，是大桶水生產(chǎn)線的一道安全防線。

  自動套膜機：通過此設備可對桶口進行自動套膜，代替人工套膜，一般用于大規(guī)模大桶水生產(chǎn)中。

  蒸汽縮膜機：通過電加熱方式產(chǎn)生高溫蒸汽，并利用高溫蒸汽使桶口膜進行收縮，緊緊貼附在桶口表面。

  提桶套袋機：自動將桶提起，使桶懸掛在空中，便于人工將袋子套在大桶水表面。

  碼垛機：自動排列成品大桶水產(chǎn)品，按設定好的程序依次堆放桶裝水，大大減輕了人力。