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IKN乳化機采用變頻調速,各種規格、運轉穩定有力,適合各種粘度;液壓、機械兩種升降形式,升降旋轉自如,適應各種位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作維護簡單;生產連續性強,對物料可進行快速乳化和溶解,乳化效果好,生產效率高,運轉平穩,安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
芳綸1414,化學名稱為聚對苯二甲酰對苯二胺,是*個有價值并且現在仍然在大量生產和使用的高性能纖維。聚對苯二甲酰對苯二胺(poly- p- phenylene terephthamide),對苯二胺與對苯二甲酰氯縮合聚合而成的全對位聚芳酰胺。結構為國外商品名Kevlar。中國稱芳綸。
目前共有四家企業實現了芳綸1414的產業化,其中,美國杜邦公司在美國、英國、日本設有工廠,年產能合計約33,000噸;日本帝人公司在日本、荷蘭設有工廠,年產能合計約24,500噸;韓國科隆公司僅在該國設有工廠,年產能約1,000噸。俄羅斯的產品和工藝*不同于杜邦和帝人,其產能為1,000噸/年。 目前國內尚未有芳綸1414規模化生產企業,煙臺氨綸的芳綸1414已進入中試階段,為國內芳綸1414的*。
一般的研究者采用如下的合成途徑來得到芳綸1414的聚合物(PPTA):
這個反應一般是在低溫下溶液中進行。也有使用對苯二甲酸來替代上面的對苯二甲酰氯,然后在催化劑和加熱的情況下進行反應,但是這種方法在操作上不如前者容易。要得到高強度的聚合物長絲,一般要結構單元的聚合度要達到80,相應的分子量為18000左右。
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芳綸1414的聚合物(PPTA) 不溶于大多數的有機和無機溶劑,其熔點高于降解溫度(500℃左右),因此不可能進行熔體紡絲。然而,PPTA 可溶于某些強酸中。人們發現無水硫酸是用于PPTA 濕紡的一種較為廉價的紡絲溶劑。
IKN高速乳化機的優勢:
1、高轉速對于獲得超細粒度產品是至關重要的,IKN乳化設備轉速高達14000轉,可以將物料粒徑細化到0。2~2微米,從而得到均勻細膩的成品。
2、采用德國雙端面機械密封,并配有冷卻系統,可確保設備24小時連續生產,設備穩定性能高。
3、模塊化設計理念,可以更加物料的具體需求變換模塊,實驗多種生產需求。
IKN高速乳化機的特點:
①具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。
②該設備可以適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。
③三級乳化機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
高速乳化機設備等級:化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
高速乳化機電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速乳化機電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機材質:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機表面處理:拋光、耐磨處理
高速乳化機進出口聯結形式:法蘭、螺口、夾箍
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從設備角度來分析,影響乳化效果因素有以下幾點:
1.乳化頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次式要好)
2.乳化頭的剪切速率,(越大效果越好)
3.乳化的齒形結構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間(可以看作同等電機,流量越小效果越好)
5.循環次數(越多效果越好,到設備的期限就不能再好了。)
線速度的計算:
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素,超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
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