環(huán)氧玻璃鱗片膠泥價格、一噸直銷
環(huán)氧玻璃鱗片涂料的用途和使用
一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。冶煉廠的脫硫煙道：代替原來從日本進口的鱗片膠泥材料使用，經(jīng)多年使用后未能有異常情況出現(xiàn)。山東某工程公司的FGD設(shè)備：采用高溫型VEGF鱗片膠泥材料，制作*使用溫度達170℃的FGD裝置，根據(jù)運作情況表明性能良好。
脫硫設(shè)備上應(yīng)用較多，國外電廠煙囪早期有應(yīng)用，現(xiàn)已較少采用。國內(nèi)電廠煙囪尚無應(yīng)用。
2.3.6防腐涂料層 耐酸澆筑料
1)防腐涂料層、耐酸澆筑料
鋼內(nèi)筒內(nèi)表面先涂刷防腐涂料層再加澆耐酸澆筑料，耐酸澆筑料層內(nèi)一般配置與鋼內(nèi)筒相連結(jié)的鋼絲網(wǎng)。
防腐涂料層為OM Ⅰ型防腐涂料。
耐酸耐熱澆筑料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層
2)防腐涂料層、耐酸澆筑料耐腐蝕性能
此方案，防腐襯料的施工條件較差，質(zhì)量控制較難。而且設(shè)計對防腐襯料要求較高，不能產(chǎn)生細微的裂縫，以免煙氣滲入對煙囪鋼內(nèi)筒產(chǎn)生腐蝕。
多管式鋼內(nèi)筒煙囪，鋼內(nèi)筒內(nèi)澆筑防腐襯料方案投資在多管式鋼內(nèi)筒煙囪方案中zui低。
由于煙氣不可避免對防腐襯料產(chǎn)生腐蝕，此類煙囪需定期對鋼內(nèi)筒進行檢修和維護。根據(jù)日本國的經(jīng)驗，一般十幾年就需對防腐襯料重新修補施工。
3)防腐涂料層、耐酸澆筑料內(nèi)襯構(gòu)造
鋼內(nèi)筒由厚度為10～18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內(nèi)筒外面沿高度每6m左右間隔設(shè)置一個鋼性環(huán)（Ｔ型鋼或加勁角鋼）。在檢修平臺和吊裝平臺標高處設(shè)有鋼內(nèi)筒穩(wěn)定裝置，以保證鋼內(nèi)筒的橫向整體穩(wěn)定。鋼內(nèi)筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板，在鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計計算時，預(yù)留2mm厚度的腐蝕富裕度。
鋼內(nèi)筒內(nèi)表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層?；炷练栏瘜拥哪z結(jié)料為鉀硅砂漿，混凝土防腐層內(nèi)配有鋼筋網(wǎng)，并與鋼內(nèi)筒有錨筋聯(lián)結(jié)。鋼內(nèi)筒簡圖如下。
4)工程應(yīng)用
國內(nèi)北侖港電廠#1、#2 (600MW)機組（未脫硫）采用耐酸耐熱料、韓城第二發(fā)電廠新建600MW機組（脫硫）采用鉀水玻璃耐酸砂漿層內(nèi)貼陶瓷耐酸板。這種耐腐做法的煙囪，日本國在有塔架及無塔架式鋼煙囪上應(yīng)用較多。
根據(jù)國家“十一五"規(guī)劃綱要的要求，到2010全國主要污染物排放量要比“十五"期末減少10%，相應(yīng)需要削減SO2排放總量10%以上。為了達到此目標，我國的燃煤機組都要配套安裝煙氣脫硫設(shè)施。目前在我國燃煤機組脫硫基本上都采用石灰石，石膏脫硫技術(shù)，由于該技術(shù)它的載體就是水和石灰石，脫硫后煙氣溫度降低45攝氏度左右，并含有大量的水蒸氣和SO2，在煙道和煙囪內(nèi)部形成凝結(jié)水，凝結(jié)冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蝕氣體液體，對煙囪和煙道形成腐蝕，因此燃煤機組在脫硫后煙囪和煙囪防腐是重中之重需解決的問題。
腐蝕是FGD系統(tǒng)中一個嚴重的問題，更是煙道和煙囪面臨的必須解決的難題，就目前世界和中國對煙囪和和煙道的防腐,主要采用以下類型的四種防腐材料.
(1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP)
①由于玻璃鋼化學(xué)腐蝕而且造價比高鎳合金低,所以許多濕法脫離系統(tǒng)裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果,根據(jù)國外資料介紹,玻璃鋼已在濕法脫硫系統(tǒng)以下方面獲得了成功的應(yīng)用:吸收塔塔體,石灰溶解槽,集液器,除霧器,漿液輸送管道,煙道,煙囪.
②由于玻璃鋼內(nèi)表光滑,不易積垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區(qū)域通常都有比較好的效果.
玻璃鋼系列的防腐材料在國內(nèi)市場上比較常見的有: 環(huán)氧樹脂, 改性的有OM特種防腐涂料.
(2)煙囪防腐材料—橡膠
在國內(nèi)市場上比較常見的有硅橡膠,聚脲.但該產(chǎn)品不耐高溫,防水防酸性能*,不利于燃煤機組長時間直排
(3)煙囪防腐材料—玻璃磷片
由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2,其耐溫性,耐酸性*,在市場上比較常見的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片
(4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥
①用途
用于濕法脫硫耐酸磚內(nèi)筒煙囪內(nèi)襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強、使用壽命長（20年以上），可以承受高低溫?zé)煔獾?沖刷和急熱急冷工況下的*作用，是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內(nèi)襯防腐的涂料材料。
②特性
KY2耐酸膠泥涂料是以優(yōu)質(zhì)高硅粉、分散劑、固定劑以及細粒料等為原料，按一定比例科學(xué)配制而成，它具有以下優(yōu)良特性：優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)，耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能；極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數(shù)低；能承受高低溫?zé)煔獾?沖刷和急熱急冷之工況；的耐磨性；良好的粘接性；常溫硬化，成型施工簡單、修補容易。
另外，除具有侵蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲透之外，還存在著水蒸汽的滲透。凡是情況下，高聚物材料的份子間距為10?，而對于水蒸汽來說，只要高聚物材料的份子間距到達3 ? ，水蒸汽就能容易地透太高聚物的單份子層。若根蒂根基材料是碳鋼時，水蒸汽由于滲透而到達碳鋼概況后，并在氧氣存在情況下，會由于電化學(xué)反應(yīng)而生銹。VEGF鱗片膠泥在固化后，由于乙烯基酯樹脂的高交聯(lián)密度可以有用的削弱水蒸汽和侵蝕性化學(xué)介質(zhì)的滲透，而且如同上文中所述，VEGF的怪異結(jié)構(gòu)更能到達防滲透或減滲的效果，經(jīng)測定VEGF鱗片膠泥的水蒸汽擴散速度為1.5×10-6g/hr.cm2。
3．2固化后的VEGF鱗片膠泥是一種復(fù)合材料，其中基體樹脂起粘結(jié)作用，這個進程主要是：具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹脂經(jīng)由過程交聯(lián)，形成三維的體型結(jié)構(gòu)，時代線性的高份子形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)會致使化學(xué)體積的收縮；同時，在這份子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時陪伴著份子體積的變化，有數(shù)據(jù)講明：液態(tài)樹脂中C=C基團份子體積在固化后會縮小25%，這個樹脂固化進程中份子自由體積的變化，也是造成不飽和樹脂（包括乙烯基酯樹脂）收縮的一個重要緣由。而收縮會發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，嚴重時會致使微裂紋等的泛起，而且殘余內(nèi)應(yīng)力的存在會微裂紋的擴大提供了潛在條件。是以在選擇基體樹脂時，應(yīng)充實斟酌樹脂在具有優(yōu)秀的耐侵蝕性能的同時，又要求樹脂具有較低的收縮率。由于加進了玻璃鱗片和其它填料等，VEGF鱗片膠泥的收縮率會年夜幅度下降。而且由于VEGF鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到下降固化后的殘余內(nèi)應(yīng)力的作用。這是由于：在樹脂基體中不劃定規(guī)矩散布的玻璃鱗片是一具有較年夜比面積的渙散體，在膠泥固化后，樹脂由于固化收縮而發(fā)生的界面收縮內(nèi)應(yīng)力可以被玻璃鱗片所稀釋或松懈，是以有用的削弱了內(nèi)應(yīng)力影響；同時，雖然玻璃鱗片在樹脂基體接連相中是近乎平行排列，但仍是存在一定的傾角，該傾角的存在可以有用的朋分樹脂基體接連相為幾個小區(qū)域，使應(yīng)力不能相互影響或傳遞。
4、 VEGF鱗片膠泥的特點
4．1 耐侵蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐侵蝕性能。
4．2 較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。
4．3 VEGF鱗片膠泥具有較強的粘結(jié)強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高，而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強度高，與鋼板的粘結(jié)強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強度≥2.5Mpa 。是以VEGF鱗片膠泥涂層不容易發(fā)生龜裂、分層或剝離，附出力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。
4．4 耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，是以消除涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差異，VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6 /℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6 /℃，兩者之間比力相近，使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重侵蝕情況，如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下，F(xiàn)GD中的某些階段溫度可以到達200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能實驗，即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃滾水和0℃的冰水各1小時，經(jīng)100次交變實驗后未能有異?，F(xiàn)象泛起。
4．5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為130mg （CS-17W-500 g情況下），而受外機械損傷時，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴散趨向小，易于修復(fù)。
4．6 具有適中的造價。今朝國內(nèi)外的FGD裝配中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方式。有關(guān)造價的比力見表4.1。
表4.1 FGD襯里材料典型造價
種別
造價
備 注
美元/m2
相當RMB/m2
碳鋼
270
2235
主體裝備不*
碳鋼內(nèi)襯VEGF
430
3560
今朝*材料
碳鋼內(nèi)襯橡膠
440-760
3642-6292
耐磨好，造價高，物理失效多，施工難度年夜，難修補。
整體FRP
480-700
3974-5795
使用溫度*不高于80℃
整體316/317
540-1080
4470-8941
易泛起點蝕、裂縫侵蝕和沖洗侵蝕情況
整體鎳基合金
1350-1880
11177-15565
效果好，但投資高
4．7 工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方式可所以噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后，若泛起遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處置即可進行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。
5、 VEGF鱗片膠泥的使用
5．1 VEGF鱗片膠泥已成功運用于發(fā)電廠FGD和冶煉廠硫酸系統(tǒng)煙道內(nèi)壁的防侵蝕襯里，有用能夠地延長了防腐襯里的使用壽命。表5.1中列出了VEGF鱗片膠泥的使用定量。憑據(jù)內(nèi)襯里下層材料的分歧，有響應(yīng)分歧的施工工藝要求。
5.1.1 在碳鋼下層上使用的方式：
① 先將概況除油往污，以后再進行除銹，除銹品級應(yīng)知足不低于Sa2.0或St3尺度。在銹面清算干潔后，用VEGF樹脂打底，待干后施工。
② 用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，數(shù)小時后即硬化，再按設(shè)計要求施工至劃定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測，以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。
③ 在彎角或外形突變處適當增加厚度，或同F(xiàn)RP復(fù)合使用。
④ 用VEGF樹脂罩面一至二道。
⑤ VEGF鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量黑白直接影響其耐侵蝕性能和使用壽命，是以應(yīng)對VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量加以嚴酷控制。一般情況下，涂層的zui終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
1、外觀缺陷檢查：經(jīng)由過程目測方式，表觀應(yīng)無較著缺陷。
2、硬度：經(jīng)常使用巴柯爾硬度來檢測，一般要求概況的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。
3、針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探頭為正負極，加以2500KV/mm 的高壓，以測試涂層的缺陷及不接連點。
4、厚度測試：哄騙電磁厚度計與尺度試塊厚度比力，每1m至2檢測一點，平均厚度要到達設(shè)計要求。
5、錘擊檢查：用木錘輕擊涂層概況，肆意取點測試，不應(yīng)有不正常聲音。
表5.1 VEGF鱗片膠泥使用定量
品 種 規(guī) 格
用 量 (KG/M2)
底涂(每道)
膠泥層(1mm厚)
面涂(每道)
金屬面
VEGF-1-M
0.20～0.25
1.4～1.6
0.25
混凝土面
VEGF-1-C
0.25～0.30
1.5～1.7
0.25
金屬面
VEGF-2-M
0.15～0.20
1.3～1.5
0.20
混凝土面
VEGF-2-C
0.20～0.25
1.4～1.6
0.20
VEGF-1—高溫型膠泥，VEGF-2—中溫型膠泥；M—鋼鐵下層，C—混凝土下層。
廊坊大亮化工建材有限公司是專業(yè)的防腐玻璃鱗片膠泥廠家，公司坐落于大城城南工業(yè)園區(qū)，創(chuàng)立于1996年，是大城乃至廊坊地區(qū)的防腐玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠家，我公司主要產(chǎn)品有防腐玻璃鱗片膠泥、防腐玻璃鱗片涂料、耐高溫玻璃鱗片防腐膠泥、環(huán)氧玻璃鱗片防腐膠泥以及硫塔玻璃鱗片防腐膠泥。我公司生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥型號齊全，質(zhì)優(yōu)價低，是不少消費者*的廠家，通過多年的發(fā)展，我們與眾多企業(yè)建立了*合作的關(guān)系，成為眾多企業(yè)防腐玻璃鱗片涂料供應(yīng)商。
公司擁有*的防腐玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)設(shè)備，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品都是經(jīng)過了多道檢測，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品全部通過了ISO9001：2000質(zhì)量體系認證。得到了消費者的認可，目前，產(chǎn)品已經(jīng)遠銷北京、上海、武漢等全國多個城市。在今后的發(fā)展當中，鼎宏將始終堅持“品質(zhì)源于*滿足”的生產(chǎn)理念，不斷的為消費者制造出品質(zhì)更加的產(chǎn)品。
乙烯基玻璃鱗片膠泥適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環(huán)境煙道氣脫硫、排煙煙筒裝置。適用于各種石油貯槽、貯罐的磚板內(nèi)襯，化學(xué)藥品的貯存，各種貯槽、化學(xué)反應(yīng)、混合分離各過程的塔器、管道等設(shè)備的磚板襯里防腐。
乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥（vinyl ester glass flake coating, 簡稱:VEGF ）是針對煙氣脫硫（FGD）裝置研發(fā)的鱗片耐腐蝕材料，它是由耐高溫乙烯基樹脂與C-玻璃鱗片、引發(fā)劑、促進劑及耐腐蝕填料等調(diào)配而成的復(fù)合物，可以刮抹施工的混合材料。乙烯基玻璃鱗片膠泥主要采用的制作原料是硅酸鹽，它經(jīng)過特定的工藝從而制作形成了鱗片狀的玻璃制品，這種玻璃狀物質(zhì)具有很好的防腐功能，涂料不僅抗?jié)B透能力非常好，收縮率也是非常低，現(xiàn)在在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)大量應(yīng)用。—：鱗片玻璃在國外得到廣泛應(yīng)用
據(jù)報道，這種用于重防腐涂料鱗片玻璃在歐美市場十分走俏，歐美工業(yè)界已推廣應(yīng)用于海上石油鉆井臺、工業(yè)原油貯油罐罐體內(nèi)部的涂層防腐涂料，使上述裝備其耐腐蝕能力長達幾十年以上無需維護保養(yǎng)。在亞洲，日本的石油、海洋構(gòu)筑物，工業(yè)用貯油罐及工業(yè)貯存構(gòu)筑物等的防腐作業(yè)中已得到廣泛推廣應(yīng)用。據(jù)資料介紹，以前日本消防中明文規(guī)定，2萬千升以上及2萬千升以下的工業(yè)貯油罐必須分別每5年和8年進行一次刮底檢查其防腐蝕的實驗，以便發(fā)現(xiàn)設(shè)備的防腐狀況并加以及時維護保養(yǎng)，雖然使用的是焦油環(huán)氧系涂料，涂膜層厚達250um，但設(shè)備防腐壽命僅為7至8年；而現(xiàn)今在涂料環(huán)氧樹脂中加入鱗片玻璃之后，雖然價格超出一倍，但防腐能力卻大為增強，使設(shè)備的防腐壽命高達20至30年，不僅帶來了經(jīng)濟效益，更給維護帶來了便利。
一、LZV-01型乙烯基酯玻璃鱗片膠泥簡介
LZV-01是由酚醛型乙烯基酯樹脂、C型玻璃鱗片和多種助劑及耐溫、耐腐、顏料按照專有配方調(diào)制而成的均勻復(fù)合體系。適用于鏝涂施工工藝，操作性能優(yōu)異，具有極優(yōu)異的耐化性及機械性能。
二、 具有下列特點：
1. 具有優(yōu)良的耐腐蝕性，特別對含氯溶液或有機溶劑耐腐蝕性好。
2. 具有較高的熱穩(wěn)定性，
3. 與底材的黏著力。
4. 常溫硬化性樹脂，可縮短工時。
5. 具優(yōu)異的機械性質(zhì)及耐候性和優(yōu)異的耐熱性。
6. 適用于脫硫脫硝設(shè)備，能提高耐腐性和耐溫性。
規(guī)格
外觀
均一性各色膏狀物
鱗片含量
30.～35%
膠化時間
40-60分（80%異丙苯過氧化氫CHP：1%，6%異辛酸鈷：0.4%，溫度25℃）
密 度
1.45克/cm3
保存期限
3個月（25℃以下）
比 重
1.4-1.6g/cm3
理論用量
1.5kg/m2,每1mm厚
實際用量
1.5-1.8kg/m2,每1mm厚
機械性能
項目
指標
項目
指標
密度g/cm3
≤1.52
沖擊強度J/cm2
≥0.41
拉伸強度Mpa
≥25
空隙率%
≤1.43
彎曲強度Mpa
≥26
線膨脹系K-1
≤1.04×10-5
粘接強度Mpa
＞10.0（與鋼板）
樹脂含量%
55～65
抗壓強度Mpa
≥69
Barcol硬度
≥43
膠泥耐熱性（Tg）
≤220℃
不可溶分含量
≥86
使用方法
1.施工程序
混凝土 鋼材
前處理 前處理
LZV-01D（底涂樹脂） LZV-01D（底涂樹脂）
一層LZV-01J玻璃鱗片膠泥 一層LZV-01J 玻璃鱗片膠泥
一層LZV-01J玻璃鱗片膠泥 一層LZV-01J玻璃鱗片膠泥
LZV-01M（面涂樹脂） LZV-01M（面涂樹脂）
：畢偉亮
手機 ：
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