RTO技術原理
待處理的低溫廢氣經引風機進入蓄熱室1,陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低,而有機廢氣升至較高的溫度后進入氧化室,在氧化室中燃燒器燃燒補充熱量,使廢氣升至設定的氧化溫度(760-800℃),廢氣中的有機成分被分解成CO2和H2O。
凈化后的高溫廢氣離開氧化室,進入蓄熱室2,釋放熱量,溫度降低后由排氣風機經煙囪向空排放。而蓄熱室2的陶瓷蓄熱體吸熱,“貯存”大量的熱量(用于下個循環加熱廢氣)。一般情況下,RTO設備的排氣溫度比進氣溫度高出約70℃。
一個循環完成后,進氣與出氣閥門進行一次切換,改變氣流方向(進入下一循環)。廢氣由蓄熱室2進入,凈化后的氣體由蓄熱室1排放。如此不斷地交替進行。
RTO尾氣余熱回收:
1、鑒于RTO爐體排放煙氣溫度較高,約為110℃,可進行尾氣余熱回收。
2、回用于烘房。在RTO爐系統中增設換熱器,由RTO爐體排出的高溫尾氣與待進入烘房的新鮮外氣進行熱交換,降低烘房能耗。
3、用于制熱水。將RTO尾氣中的熱量進行熱交換,用于廠區內加熱供水,滿足廠區宿舍樓熱水的供應。