5000L硅酮膠基料攪拌機 玻璃膠分散機
設計參數:
整套設備:含分散機、液壓出料機、兩個料缸、真空系統、控制系統
設計容積:常規5L、100L、300L、600L、1100L、2000L、4000L、5000L
設計溫度:常溫
加熱方式:夾套循環加熱(加熱介質:水/油)
設計壓力:常壓
承受壓力:正壓:0.1MPa,負壓:-0.096MPa
設備材質:304不銹鋼/306不銹鋼/Q235碳鋼
攪拌方式:高速分散+低速攪拌+刮壁
電機功率:5.5KW-75WK
設計轉速:高速:960rpm,1450rpm,低速:50rpm,70rpm,(可根據要求設計)
設計形式:龍門式/單臂式(可根據要求制定)
出料形式:液壓出料
安裝方式:設備為固定試,缸體為移動式
升降系統:設備可上升/下降,設液壓站,油路管道;
:向金紅 您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質,恒源力的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
產品的特點
1:分散機是一種高效、多功能的均質攪拌機,他是有機硅膠 玻璃幕墻膠 硅酮膠 電子硅膠 玻璃密封膠生產的主要設備
2:設備廣泛應用于粘合劑、硅酮密封膠、硅酮結構膠、黑膠、耐候膠、防霉玻璃膠、化妝品、化工產品、電池、食品、藥品和塑膠工業等行業。
3: 設備有三個電動機,釜內有三根不同形式的攪拌器,其中一個攪拌器在繞釜體軸線轉動,其余兩個攪拌裝置又以不同的轉速,繞自身軸線高速自轉,使物料在釜內作復雜的運動,受到強烈的剪切和搓合。
4:機器設備內山形刮邊繞釜體軸線轉動,將粘在壁上和底部的原料刮出,使其效果更為理想。設備密封性好,可抽真空,具有良好的排氣除泡效果。設備缸蓋可液壓升降,缸體可自由移動,操作十分方便。攪拌器的形式,根據物料要求可為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。通常采用變頻調速,以滿足各種工藝要求。
操作流程與注意事項:
產品在操作時要注意的事項主要包括開機前、開機時和停機這三個過程:
開機前:
1、檢查分散機的油位是否加注到規定位置,當油位較低時,應及時加至規定地油位;當油位較高時,應放至規定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉動靈活,無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。
5、開啟分散機主電機,檢查攪拌的旋向是否與設備所規定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開機。
開機:
1、將葉輪放在分散機容器的中心位置,撳下降按鈕,下降到zui低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開機。
3、開主電機,按操作需要轉速按下按鈕,
4、操作過程中應經常注意電流情況,如果發現有超載運轉現象出現的,應馬上停車檢查原因,采取措施后再繼續運轉分散機。
停機:
1、先停主電動機,使葉輪全部停止轉動。
2、開分散機上升按鈕,使主軸葉輪上升至容器之上,清洗葉輪。
產品適用范圍參數:
1、分散機廣泛用于有機硅膠剪切混合機,玻璃膠制作,油墨分散,免釘膠生產,植筋膠制作,密封膠混合機,電子硅膠生產等 硅酮密封膠、硅酮結構膠、黑膠、耐候膠、防霉玻璃膠 幕墻膠,免墊膠,美縫劑、植筋膠,真瓷膠等...的主要設備....
有機硅成套生產設備有:原料的制作、前期基料的制作、基料剪切、制膠混料、制膠調色、灌裝、軟包裝等成套設備,
2、成套設備:反應釜,儲罐,攪拌機,分散機,烘箱,灌裝機,軟包裝機,壓料機,研磨機等成套主設備,配套設備根據要求規劃,
3、廠房的規劃:設備部分 原料部分 半成品部分 成品部分 膠瓶部分 等等..實際廠房大小根據原材料存儲量而定。
4、安裝部分:公司提供設備安裝技術指導, 電控部分布局與調試,
5、實驗設備規格有 5L實驗成套設備,
6、制膠設備規格有:600L、1100L 2000L、3000L、4000L、5000L容積規格;
您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質,恒源力的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
公司產品:
1. 反應釜(不銹鋼電加熱反應釜、夾套反應釜、外半管反應釜、內盤管反應釜、攪拌釜、裂解反應釜、鋰電池負極材料高溫釜、冷卻釜等);設計容積:50L-L;
2. 捏合機(不銹鋼電加熱捏合機、真空捏合機、翻缸翻蓋捏合機);設計容積:5L-5000L;
3. 分散機(硅酮玻璃膠基料攪拌機、制膠機、混膠機,中高粘度、膏狀攪拌機);設計容積:5L-5000L;
4. 行星攪拌機(有機硅膠攪拌機,中高粘度、膏狀攪拌機等);設計容積:5L-3000L;
5. 行星動力混合機(電子硅膠動力混合機、鋰電池漿料攪拌機等);設計容積:5L-1000L;
6. 高速分散機;設計容積:1.1KW-55KW;
7. 粉體混合攪拌機(臥式雙螺帶混合機、立式雙螺帶混合機);設計容積:50L-3000L;
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(實拍圖)(工程案例)