公司產(chǎn)品適用于各類油氣輸送管線及建筑鋼結(jié)構(gòu)。包括石油管道、天然氣、城鎮(zhèn)供熱供水管道、消防管道、電力等鋼管防腐工程，并與國(guó)電、華能、大唐、中煤、山煤、神華、中建、中鐵、中冶建立*合作關(guān)系。公司設(shè)有完整的質(zhì)量管理系統(tǒng)和用戶服務(wù)系統(tǒng)，力求產(chǎn)品合格，用戶滿意。

3pe防腐鋼管防腐層對(duì)于埋地管道的壽命來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年*，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜?。聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的*的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。

3PE的保護(hù)層的腐蝕控制可分為三大類:一類是犧牲陽(yáng)極性保護(hù)，如噴涂陽(yáng)極金屬層和富鋅涂層；第二類是對(duì)腐蝕介質(zhì)進(jìn)行阻隔，通過(guò)抑制陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)間的電流遷移，使基體金屬免受腐蝕，如普通的有機(jī)涂層。第三類是含有緩蝕劑的底涂層，通過(guò)改變界面環(huán)境使基體金屬達(dá)到并保持鈍化，從而控制腐蝕。為了達(dá)到*免維護(hù)的目的，常使幾種作用協(xié)同發(fā)揮。金屬熱噴涂層加有機(jī)涂層或富鋅涂層加有機(jī)涂層的涂裝體系就是為了達(dá)此目的而發(fā)展起來(lái)的，將幾種涂層進(jìn)行合理組合使其發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，而作為重防蝕涂裝體系對(duì)金屬進(jìn)行*防護(hù)。

國(guó)內(nèi)天然氣需求量到2020年需，其中國(guó)產(chǎn)2，從俄、中亞、緬甸進(jìn)口管道天然氣6，從澳大利亞、南亞、中東進(jìn)口LNG（液化天然氣）?？梢?jiàn)到2020年我國(guó)進(jìn)口天然氣達(dá)，占國(guó)產(chǎn)量的一半多3PE防腐鋼管的防腐方法一般都是使用涂層防腐，涂層防腐是用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是鋼管防腐zui基本的方法之一。鋼管防腐涂層越來(lái)越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等。3PE防腐鋼管，冷纏帶防腐鋼管。防腐鋼管的防腐蝕系統(tǒng)，基本上屬于*性的，一般防腐鋼管設(shè)計(jì)壽命都在30年以上。不論石油瀝青防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐，膠粘冷纏帶防腐，或者是3PE防腐，各種防腐類型不同但是各自都有其不同優(yōu)點(diǎn)，雖然石油瀝青防腐，環(huán)氧煤瀝青防腐，在工程使用上即將淘汰，但是短期內(nèi)不能全面取消，未來(lái)發(fā)展主要會(huì)以PE防腐類型為主。因?yàn)榉栏摴芫哂械奶匦院吞攸c(diǎn)所以防腐鋼管在施工和實(shí)際需要中有很大優(yōu)勢(shì)。加強(qiáng)級(jí)3PE防腐鋼管加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。

3PE防腐鋼管埋地管道作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設(shè)施之一。是連接上游資源和下游用戶的紐帶，由于管道*埋在地下，隨著時(shí)間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會(huì)發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏，田和國(guó)家?guī)?lái)嚴(yán)重的損失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括:更換設(shè)備和構(gòu)件費(fèi)、修理費(fèi)和防腐費(fèi)等;間接損失包括:停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠(yuǎn)較直接損失大，且難以估計(jì)。管道腐蝕除了考慮造成的嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失外，它還會(huì)引起有害物質(zhì)的泄漏，對(duì)環(huán)境造成污染，甚至還會(huì)引起突發(fā)的災(zāi)難事故，危及人身安全。對(duì)于輸送天然氣的長(zhǎng)輸管道和集輸管網(wǎng)，管道外防腐技術(shù)的采用和施工質(zhì)量直接關(guān)系到管道的安全運(yùn)行和使用壽命。由于管道穿越地區(qū)地形復(fù)雜、土壤性質(zhì)千差萬(wàn)別，埋地鋼質(zhì)管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技術(shù)發(fā)展的主要特點(diǎn)體現(xiàn)在防腐材料的高性能、復(fù)合化、使用壽命長(zhǎng)和良好經(jīng)濟(jì)性。