• 我國(guó)汽車橡膠密封件的發(fā)展

據(jù)了解：隨著環(huán)保、汽車多樣化、橡膠可再生利用、材料耐熱性等要求的提高，進(jìn)一步降低成本已經(jīng)成為汽車用橡膠制品發(fā)展的主要方向。

密封制品占汽車用橡膠件重量的25%-28%(除輪胎)。近來(lái)具有耐臭氧、耐氣候老化性能的EPDM膠被廣泛應(yīng)用于汽車門(mén)窗密封條中，并逐步取代傳統(tǒng)的NR和CR膠。每輛車可使用10-15米長(zhǎng)的各種密封條。為進(jìn)一步降低成本和外形美觀，國(guó)外廠商已用TPE材料來(lái)制造汽車門(mén)窗密封條。小規(guī)格耐酸堿密封圈標(biāo)準(zhǔn)件

橡膠密封件是密封裝置中的一類通用基礎(chǔ)元件，在泄漏和密封這一對(duì)矛盾中扮演十分重要的角色，在人類征服自然的過(guò)程中解決泄漏和密封問(wèn)題。一直在推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，是防止和減少環(huán)境污染的重要途徑。

橡膠密封件是密封技術(shù)中廣泛應(yīng)用的一類橡膠制品。因?yàn)橄鹉z具有寶貴的彈性的高分子材料，較寬的溫度范圍，在不同介質(zhì)中給予較小的應(yīng)力就會(huì)產(chǎn)生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補(bǔ)償泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。主要產(chǎn)品目前有橡膠密封圈、橡膠墊片、法蘭墊片、橡膠減震塊、橡膠O型圈、V型圈、X型圈、Y型圈、等各種形式、大小、顏色、硬度和材料的橡膠制品，雖然我們橡膠密封件產(chǎn)品起步比較慢，但是隨著社會(huì)進(jìn)步，新的密封生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)的涌現(xiàn)，對(duì)密封制品的技術(shù)要求越來(lái)越苛刻，從而進(jìn)一步推動(dòng)新產(chǎn)品的研制和開(kāi)發(fā)。

二、硅膠產(chǎn)品O型圈中硫化劑的分類

生產(chǎn)O型圈的硫化劑又稱交聯(lián)劑。能使橡膠分子鏈起交聯(lián)反應(yīng)，使線形分子形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可塑性降低，彈性劑增加的物質(zhì)。除了某些熱塑性橡膠不需要硫化外，天然橡膠和各種合成橡膠都需配入硫化劑進(jìn)行硫化。橡膠經(jīng)硫化后才具有寶貴的使用價(jià)值，力學(xué)性能大大提高。　　　　

硫化劑分無(wú)機(jī)和有機(jī)兩大類。前一類有硫磺、一氧化硫、硒碲等。后一類有含硫的促進(jìn)劑（如促進(jìn)劑TMTD）、有機(jī)過(guò)氧化物（如過(guò)氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、馬來(lái)酰亞胺衍生物等。

橡膠硫化劑包括元素硫、硒、蹄，含硫化合物，過(guò)氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹(shù)脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得較普遍的是元素硫和含硫化合物。小規(guī)格耐酸堿密封圈標(biāo)準(zhǔn)件

硫化劑適用于各類天然橡膠和合成橡膠，根據(jù)需要，不同的硫化劑品種可配合使用。

硫化劑PDM

硫化劑PDM，化學(xué)名稱為N，N’-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺。該產(chǎn)品是一種多功能橡膠助劑，在橡膠加工過(guò)程中即可作硫化劑，也可用作過(guò)氧化物體系的助硫化劑，還可作為防焦劑和增粘劑，即適用于通用橡膠，也適用于特種橡膠和橡塑并用體系。

物理性質(zhì)

外觀： 黃色粉末分子量： 268.21

熔點(diǎn)： ≥196℃ 分子式： C14H8O4N2

灰份： ≤0.51% 加熱減量：≤0.52%

溶解性： 可溶于四氫呋喃，不溶于石油醚、二氯甲烷、四氯化鎂、苯和水中

三、硅膠產(chǎn)品O型圈中硫化劑PDM的主要用途：

1、防焦劑

用于氯磺化聚乙烯橡膠時(shí)，可與氧化鎂和雙五次甲基四硫化秋蘭姆（TRA）配合，用作防焦劑；改善壓縮變形與氫氧化鈣和二苯基乙撐二胺配合組成馬來(lái)酰亞胺硫化體系，用量為2-4phr,可以大幅度地降低壓縮*變形，提高耐溫性能。

2、提高粘合強(qiáng)度

提高橡膠與聚酰胺織物，橡膠與金屬的粘合強(qiáng)度，適用于直接粘合體系。

3、其它

該產(chǎn)品屬無(wú)硫硫化劑，用于電纜橡膠，它可代替噻唑類、秋蘭姆等所有含硫硫化劑，解決了銅導(dǎo)線和銅電器因接觸含硫硫化劑生成硫化銅污染發(fā)黑的難題。

用量：用做防焦劑：0.5-1.0phr 用做硫化劑：2-3phr.用以改善壓縮變形1.5phr 用以提高粘合強(qiáng)度：0.5-5.0phr．

4、硫化劑

在天然膠中，與硫黃配合，能防止硫化返原,改善耐熱性，降低生熱，耐老化，提高橡膠與簾子線粘合力和硫化膠模量。用于載量輪胎肩膠、緩沖層等橡膠中，可解決斜交載重輪胎肩空難題，也可用于天然橡膠的大規(guī)格厚制品及各種橡膠雜品。

例如：與硫黃，促進(jìn)劑MPMCZ或TMTD此引發(fā)劑并用，硫化二烯類橡膠（天然膠、丁苯膠、丁晴膠、合成異戊二烯橡膠）具有延長(zhǎng)焦燒時(shí)間，減少發(fā)熱量，定伸強(qiáng)度高，抗硫化返原性優(yōu)良等特點(diǎn)，同時(shí)還可以增加H抽出，適用于橡膠的高溫硫化(183℃)量為2-3phr，適用于大型輪胎和加厚，加大制品。作為氯丁膠的硫化促進(jìn)劑，能明顯地改善混煉膠的抗焦燒性能，適用于南方高溫季節(jié)加工氯丁膠用。

5、助硫化劑

作為多種橡膠的過(guò)氧化硫化體的助硫化劑,尤其在丁晴膠，乙丙膠以及橡膠并用體的過(guò)氧化物硫化過(guò)程中，能起到壓縮變形低，硫化速度快和耐熱空氣老化的膠料。

例如在NBR中，當(dāng)用量為1.5phr時(shí)，*壓縮變形僅為3-8%，是采用其他助硫化劑無(wú)法達(dá)到的。在氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠丁晴橡膠、異戊二烯橡膠、丁基橡膠、溴化丁基橡膠、丙烯酸酯橡膠、硅橡膠和橡塑并用膠等特種橡膠中，作為輔助硫化劑，能顯著改善關(guān)聯(lián)性能，提高耐熱性，適用于高溫硫化體系，降低壓縮*變形十分明顯，還能減少過(guò)氧化物的用量，防止膠料在加工過(guò)程中的焦燒，提高膠料和簾子線及金屬的粘合強(qiáng)度。