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甘蔗制糖工序一般包括提汁、清凈、蒸發(fā)、結晶、分蜜和干燥。具體如下圖示：
圖1、甘蔗制糖工序圖。
其中提汁是整個過程中重要環(huán)節(jié)，壓榨機是壓榨法提取甘蔗汁的重要設備。根據有關數據分析知，若壓榨抽出率提高1%，則糖分總回收率提高0.88%—0.92%。現代提汁技術傾向于加強甘蔗預處理，采用壓力入料輥，以強化壓榨機的入料，進行預壓縮，從而提高壓榨機生產能力。
但在壓榨過程中，影響壓榨抽出率的因素有許多，大致有以下幾點：
1）糖份在蔗渣中的損失。因為甘蔗在壓榨過程中，分離出蔗汁和蔗渣，蔗渣富含纖維成分，當蔗渣在離開壓榨機出口時又會膨脹，此時蔗渣隨著自身的膨脹在出口處會吸去已榨出的一部分蔗汁，同時受到壓榨機效能的影響，甘蔗中的糖份不可能全部榨出。
2）甘蔗的破碎度。特別對于預壓榨環(huán)節(jié)，甘蔗的破碎度及形態(tài)是保證整個壓榨系統(tǒng)抽出的前提。甘蔗破碎度好，蔗汁易于壓出，滲出效果提高。
3） 蔗渣水分含量。降低蔗渣水分是提高抽出的保證。
4） 撕解機撕解的均勻度。撕解機傳送的蔗層厚度均勻對提高抽出率非常重要。如果蔗層過厚，壓榨不*，使蔗渣造成浪費；如果蔗層過薄，壓不干蔗層，蔗渣水分過高，影響抽出率。
5）榨輥的機械磨損。在榨季后期，由于榨輥的磨損越來越嚴重，導致榨輥的間隙擴大，使抽出率下降。
綜上所述，采用壓力入料輥（又稱齒狀入料輥）方法時，其中喂料及預壓榨過程中，一直是采用傳統(tǒng)的方式恒速運行，從撕解機輸送過來的蔗層有大約10%的時間厚度會達不到要求，這樣會使蔗汁的平均抽出率低于95.4%。抽出率越低說明蔗汁流失越大，從而導致產量變低。并且如果出現蔗層太多時，壓輥機會直接卡死，嚴重影響生產。
當對壓榨機進行轉速調節(jié)后，蔗層厚度不夠時通過降低壓榨機電動機轉速，使蔗層達到正常厚度后再進行壓榨，這樣壓榨會比較充分，平均抽出率將可提高0.2%以上，同時由于轉速降低，電流下降從而達到節(jié)能省電的目的。
