榴蓮酥面食油炸設備：

    整套設備均使用SUS304不銹鋼制作、*實現自動化生產、無需專人操作。春卷可以通過推送裝置自動推送到油炸流水線網帶上，免去了人工操作，避免了濺油燙傷等危險。設備可根據春卷的長度調節推送頻率，實現了*自動化。本油炸設備還配有自動濾油—補油系統，自動過濾殘渣，自動補充油位，實現了，省油并且節省人。

加油量140斤 功率30kw 電壓380v 產量700-1000斤 模具大小 厚薄可調 升溫快 5-10分鐘可達160-170度 干凈衛生、自動分料、 自動下鍋、自動出料 一人操作，網帶速度可調。

本機器為全不銹鋼生產，干凈衛生、機器耐用。設計合理，仿手工工藝,鍋內使用油量少，不容易黑壞油，產生壞油味，產品保質期長。機器自動控溫，室溫加熱到170度左右僅需要5-10分鐘，設備可加裝油煙凈化系統，環評達標、無油煙排出。

榴蓮酥面食油炸設備產品功能：

1、油箱采用4mm304材料制作，保溫材料采用高密度硅酸鋁保溫棉，保溫效果好。

2、輸送系統分預炸段、油炸段和出料段。預炸段采用聚四氟（SFBN）板帶，產品不易粘在輸送帶上，通常不粘帶長度為1.2米，電機功率為0.37KW；油炸段輸送帶采用乙形網帶，絲徑2.3mm，有效寬度600mm，不易損壞。油炸段炸帶和壓帶均采用乙形網帶，拆裝方便，油炸段的有效長度3M，壓帶和炸帶是分體式的，方便清洗。電機功率0.75KW。

3、提升系統：采用鏈式提升，提升時速度平穩、安全性高，同步性好；提升時是先提升蓋體，接著提升壓帶，提升炸帶，電機功率1.1KW*2。

4、排渣系統：采用不銹鋼鏈條和方形刮桿，排渣漲緊采用彈簧自適應漲緊，適用于排渣鏈在油炸受熱變形時自動調節漲緊，電機功率0.2KW。

5、循環系統：為自制循環系統，循環速度快、充分達到平衡，前后油溫在油炸時溫度差小于2℃；油循環進口管道在進料端右側，分為兩路進油管，分別配有控制流量的閥門，進油管路產生向油炸方向的推力，使剛進入油炸機的產品不粘在一起。循環油泵功率1.1KW。

6、過濾系統：過濾系統分為本機自帶的循環粗過濾和采用外置濾油機過濾，本機自帶的循環過濾采用不銹鋼濾網過濾，采用雙層兩道過濾網，起到過濾油渣的目的；外置濾油系統分為粗濾機、精濾機、熱油泵和儲油罐。精濾機采用濾紙和過濾劑過濾，提高油的使用壽命；油炸工作完成后，通過油泵把油炸機內的油經過濾后儲存于儲油罐內。

7、液位控制：采用浮球開關控制，分為：低油位、工作油位和高油位，低油位是防止電熱管干燒；工作油位是保證產品油炸*；高油位是控制進油時不溢出油箱。油位控制和補油系統為一體，在油量達不到設定位置時加熱系統自動切斷電源，開始自動補油，防止電熱管干燒或產品油炸不*。

8、本機的控制系統采用進口PLC控制：輸送系統采用變頻調速，在屏幕上也可以隨時反映輸送速度，油炸時間：25S～250S；加熱油系統采用電熱管加熱油方式，加熱控制系統采用可控硅控制方式，分為前后兩段控制，油溫上升平穩、快速。加熱控制系統還采用多點油溫監控，當某一點溫度不正常時，會及時報警并切斷電源；電熱管總功率為132KW，加熱溫度≤250℃；當開始加熱時所有電熱管同時工作，即將達到設定溫度，可控硅控制系統開始PID模糊控制(即自動控制)。

9、配有CO2滅火接口和噴頭，在溫度達到設定火險溫度時，火險溫度探頭反饋信息回控制箱，自動聲光報警、自動打開開關并噴出CO2進行滅火。注：CO2發生器客戶自備。

10、排煙裝置：根據新環保法規定，公司研發制造了環評達標油煙凈化系統，在油達到100℃以上出現的油煙進行過濾排放、無煙、無色、無聞等特點。

售后服務：

1、公司有專業的售后服務人員。接到需方后，可通解決的，內溝通解決。需要到使用現場的，公司根據實際工作安排，省內12—24小時，省外36—48小時內到達客戶使用現場。特殊情況會及時與客戶溝通協商。

2、安裝調試期間售后服務人員尊重需方安裝使用條件，科學合理的提供安裝調試建議。

3、待設備安裝調試完畢后，售后服務人員經需方在安裝調試確認單上簽字后，方可離開。設備進入正常質保期內。

4、設備運行期間，如果發生質量問題，及時與公司售后服務部門。