生活污泥烘干機   生活污泥處理設備   生活污泥干化機

       以污泥除濕烘干機為代表的污泥低溫干化技術，代表著未來技術的發展方向。低溫污泥干化技術是一種通過低溫干化系統產生的干熱空氣在系統內循環流動對污泥進行干化的處理技術。污泥的種類很多，主要包括工業企業產生的污泥，如電鍍污泥、印染污泥、河道污泥、自來水廠污泥和污水廠污泥等。其中生活污泥（又稱市政污泥）是隨著城市污水處理量的增長而*穩定的產生大量污泥，如得不到及時處理，對環境的危害非常大。生活污泥主要來源是居民的生活污水、市政污水等凈化過程中的產物，與自來水廠污泥等土質污泥不同，其有機質含量較高，同時還大量含有氮磷等營養物質。由于污水廠還接納一些工業廢水，則其污泥中還含有一定比例的重金屬離子和化學物質，以及大量的病原微生物。另一個方面的特征是污泥的含水率，通常，污水處理廠都會對所產生的污泥進行脫水處理，污泥是由液體和固體兩部分組成的，分離污泥中的水分，減少污泥的體積是非常重要的部分。生活污泥烘干機屬于是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕干化的一種新型節能環保產品。除濕熱泵是利用制冷系統使用濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空氣的一種裝置。簡而言之，除濕熱泵就是除濕（去濕干燥）+熱泵(能量加收)結合的裝置。可以充分實現對市政污泥進行減量化、穩定化、無害化和資源化的利用。zui終污泥顆粒可以用做肥料，燃料，焚燒，建筑材料，生物燃料，填埋場覆土，土地利用等。可把經板框壓濾機、帶式壓濾機和離心脫水機的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。該技術能夠將污泥體積縮減4分之1，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規干化設備的1/3。污泥烘干是通過加熱使污泥中的水分蒸發進料時也無需特別對污泥進行均勻分布的裝置，對濕度也沒有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個系統就能保持高效率的運動。

生活污泥烘干機的技術特點：

  1、可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理，zui終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

  2、采用連續網帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

  3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5，城鎮污泥干化后污泥熱值可達3000kcal/kg。

  4、污泥擠條成型及粉碎成型技術，根據污泥含固率不同采用不同鋪料模式。

  5、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統;采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃，環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在 300℃以上。*的分層布風、混風防塵技術，高效穩定另外，醛類和苯胺類的揮發溫度主要在150℃，脂類的揮發溫度在150-250℃)。

  6、整個干化過程可都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染;干燥過程無任何污染 物排放，干燥車間衛生條件好;選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優良。

  7、系統運行安全，無安全隱患，無需沖氮運行;污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)。

  8、網帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

  9、采用的熱泵除濕技術，節能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統污泥干化設備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。

  10、設備占地面積小，安裝方便;每蒸發1000kg水設備占地面積約3.5m2。

  11、單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸，可適合污泥分散或集中處 理模式，通過對泥餅干化處理實現減容減量，節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。

  12、采用PLC+觸摸屏控制系統，全自動運行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制等。

    污泥是由水和污水處理過程中所產生的固體沉淀物。由于各類污泥的性質變貨較大，分類是非常必要的，其處理和處置過程也不相同，根據其來源，可以大體劃分為市政污泥、管網污泥、河湖淤泥、工業污泥等類別。污泥中不同類型的有機物揮發溫度存在明顯差異在廢水凈化過程中，廢水中的污染物經生化降解集中去除。生物處理可將大部分有機污染物降解為水和氣體（好氧處理產生氧氣和二氧化碳，厭氧處理生產CH4為主的氣體），金屬污染(包括重金屬)則不能處理而集中到污泥中。污水處理所生產的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質含量，灰分比例特別是蓄凝劑的添加量對于zui張的含固率有著重要影響。一般來說，采用機械脫水可以獲得20%-50%的含固率，所形成的污泥被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然很高，其處置難度和成本仍然很高，因些有必要進一步減量。此時，在自然風干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發，才能夠實現大規模減量，采用熱量進行干燥的處理就是熱干化。本文所討論的生活污泥烘干機就是一種熱干化技術。

   空氣能熱泵-是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結合。污泥干化成本較高，是制約干化技術應用規模的主要瓶頸生活污泥烘干機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干；傳統污泥熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放；

熱泵制熱COP，熱值COP一般在3-5之間，即傳統干化加熱功率4kw在熱泵干化中只需要輸入1kw電功率。熱源=空氣中水蒸汽相變釋放凝結熱常壓空氣-30℃時2424KJ/kg; 60℃時2355KJ/kg, 100℃時2258KJ/kg (煤熱值18000KJ/kg)。

污泥含水率高，體積龐大，有機物含量高，胚體機構，難以脫水，脫水成本高，重金屬和細菌含量超標。容易產生二次污染，產量持續增長，以每年10-15%的速度，急劇上升。 不僅如此，我司的污泥烘干機還有諸多優勢：占地面積小，不需要外建平臺，節省基建開支；采用全智能自動控制系統，運行成本低，*監控，不需特別設置崗位，只需每天例行查看一次；維護成本低，其維護成本僅相當于維護一臺冷氣機；操作彈性大，可通過調節PLC參數以滿足現場對污泥干度（30%～90%）不同需求；蒸發溫度低，蒸餾出的水相當于普通水；由于加熱后干燥空氣的溫度僅為40℃，因此避免了爆炸的產生，同時遏制了臭氣的生成使用生活污泥烘干機，將含水率降至30%-40%時，污泥外觀疏松，呈顆粒狀，承載力變好，異味少，疏水性好，可以有效焚燒，填埋等，處理起來更為方便。

生活污泥烘干機的結構：

   污泥除濕干化=熱風循環+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

1)采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過程；3)靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ；5)干料為顆粒狀，無粉塵危險；6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

空氣能熱泵污泥干化機的創新技術：

  1)可采用三效除濕回熱技術，出口濕度更低，干燥效率高；同時采用三效技術，可節約大量風機能耗。

  2)采用分層布風系統，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；1、送到水泥廠，混入熟料中生產水泥；2、與原煤直接混合燃燒利用，這樣鍋爐煤耗減少，經濟效益得到提高；3、代替粘土和煤粉送到磚廠，用于輕型磚生產；4、用作慢速釋放肥料，提高農作物產量；5、用作化工原料投入生產；6、用作土壤改良劑，以提高土壤地抗蝕性能和保水性能

  3)模塊式結構設計，負荷調節能力強，安裝簡單，方便移裝。

  4) 傳送、進料電機均采用變頻無級調速，適合不同含水率(10%-50%)干料調節，適應性更強。

生活污泥烘干機適用范圍：

    還可以用于電鍍污泥、皮革污泥、造紙污泥、氧化鋁污泥、市政生活污泥、制革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各類污泥的烘干處理，適用于電鍍、五金制品、制紙廠、電解鋁、氧化鋁、醬油渣、污水處理、廢水處理、染廠、印刷廠、果渣、生物制劑、生物科技、肥料、制藥廠、危險廢固回收處置公司、化工廠、飼料廠、水務公司、工業園區污泥及污水處理廠、市政污水處理處等單位的污泥除濕烘干處理。