高壓變頻電纜BPYJVT-6/10KV-3*50+3*10+1*25：本產品適用于鋼鐵、冶煉、電廠、焦化廠、航空、冶金機械、石油化工等高溫工業中，額定電壓6/10KV及以下的變頻電機高溫場合回路中。               詳細介紹

高壓變頻電纜BPYJVT-6/10KV-3*50+3*10+1*25

1.1 本技術規范是變頻器6/10kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜而作的規定。

1.2 本規范規定了供貨方應遵循的標準、電纜的技術要求、試驗、包裝及儲運。

1.3 供方提供的XLPE絕緣電纜，均通過型式試驗和鑒定，并經長期實踐運行證明產品質量優良、安全可靠。

1.4 本技術規范是合同的主要技術文件之一，與合同具有同等的效力。

執行標準

GB/T12706.2 《額定電壓1KV到35kV擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分》

GB/T3956 《電力電纜銅、鋁導電線芯》

GB3953 《電工圓銅線 》

GB3955 《電工圓鋁線》

GB2952 《電纜外護套》

GB6995 《電線電纜識別標志方法》

GB4005 《電線電纜交貨盤》

GB8170 《數字修約規則》

GB50217 《電力電纜工程設計規范》

 DL401 《 高壓電纜選用導則》

IEC183 《 高壓電纜選用導則》

IEC60502 《額定電壓30kV及以下擠出塑料絕緣電力電纜 》

使用條件

3.1 運行條件

系統標稱電壓U0/U                         6/10kV

系統zui高運行電壓Um                        12kV

系統頻率                                                                  50Hz

系統接地方式                                  中點不接地系統，單相接地時允許持續運行8小時

3.2 運行要求

電纜導體的額定運行溫度                        90℃

短路時電纜導體的zui高溫度                                 250℃

短路時間不超過5s

電纜彎曲半徑：

運行環境條件

           環境溫度                                                                  －20℃～＋45℃

3.4 敷設條件

           敷設環境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。

           具有聚氯乙烯護套的電纜，安裝時的環境溫度不宜低于0℃。

4.技術條件

4.1導體

4.1.1導體采用TR狀態無氧銅桿制圓銅單線絞合緊壓而成，緊壓系數不小于0.9，導體符合GB/T3956規定。

4.1.2導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。

4.2導體屏蔽

4.2.1導體屏蔽為擠包交聯型半導電層。半導電層應均勻地包覆在導體上,表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

4.2.2導體屏蔽標稱厚度為0.7mm，zui小厚度不小于0.6mm。

4.3 絕緣

4.3.1絕緣為XLPE型材料，擠包在導體上的絕緣性能符合GB/T12706.2的規定。

4.3.2絕緣標稱厚度為3.4mm，絕緣厚度平均值不小于規定的標稱值，絕緣任一點zui薄點的測量厚度不小于90%-0.1mm，絕緣偏心度≤10%。

4.3.3.導體屏蔽，絕緣和絕緣屏蔽采用三層共擠工藝，全封閉化學交聯。絕緣生產采用原材料凈化裝置，絕緣偏芯度控制采用在線X射線測偏裝置。

4.4絕緣屏蔽

4.4.1絕緣屏蔽為擠包半導電層，半導電層應均勻地包復在絕緣表面。絕緣表面光滑，不應有尖角，顆粒，燒焦或擦傷痕跡。

4.4.2 絕緣屏蔽為可剝離型。標稱厚度為0.7mm。

4.5 金屬屏蔽

4.5.1金屬屏蔽采用銅絲疏繞與銅帶重疊繞包結構。

4.5.2金屬屏蔽前繞包一層半導電包帶保護層。

4.5.3銅絲疏繞采用36根直徑1.0mm細銅絲，標稱截面25mm2，短路電流3.6KA/s，銅絲連接采用焊接方式，焊接點不應有毛刺、銳邊。

4.5.4銅帶屏蔽采用軟銅帶重疊繞包組成，銅帶連接采用焊接方式。繞包圓整光滑，搭蓋率不小于10％，銅帶標稱厚度≥0.10mm。

4.5.5屏蔽外采用無紡布帶重疊繞包扎緊，包帶內側放置一根標志色帶（分色：紅、綠、黃）。

4.6 分項隔離套

4.6.1絕緣屏蔽后擠包聚乙烯隔離套。

4.6.2隔離套標稱厚度1.2mm，其標稱厚度性能應符合GB/T12706.2以及GB2952的規定外，任一點的zui小厚度應不小于標稱值的85%-0.1mm。

4.7 成纜、填充及總屏蔽

4.7.1擠包隔離套后電纜線芯應成纜絞合，填充材料采用非吸濕性材料，緊密無空隙。

4.7.2纜芯外采用聚脂帶扎緊，三芯成纜后外形圓整。

4.7.3纜芯外采用銅帶總屏蔽，銅帶總屏蔽采用軟銅帶重疊繞包組成，銅帶連接采用焊接方式。繞包圓整光滑，搭蓋率不小于15％。

4.7.4總屏蔽外采用無紡布帶重疊繞包扎緊。

4.8 非金屬外護套.

4.8.1非金屬外護套由擠包阻燃PVC材料制成，其標稱厚度性能應符合GB/T12706.2以及GB2952的規定外，任一點的zui小厚度應不小于標稱值的80%-0.2mm。

4.8.2外護套表面圓整、光滑、緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質和氣泡以及未塑化好和焦化等現象。

4.9 電纜不圓度

電纜zui大外徑－電纜zui小外徑

電纜不圓度＝                                                × 100％

電纜zui大外徑

                          ≤10％

4.10 電纜標志

4.10.1 三芯電纜三相絕緣線芯采用紅、黃、綠三色帶分別標識。

4.10.2 成品電纜的護套上應有制造廠名、產品型號、導體截面、額定電壓、制造年份和計米長

度標志等的連續標志，前后兩個完整連續標志間的距離應小于500mm，標志應字跡清楚,容易辨認、耐擦。

5 試驗

成品電纜按GB/T12706.2規定進行試驗.

5.1 例行試驗

5.1.1 導體直流電阻試驗

      導體直流電阻試驗在每一電纜長度所有導體上進行測量。

5.1.2 局部放電試驗

      局部放電試驗在三芯電纜的所有絕緣線芯上進行,電壓施加于每一導體和金屬屏蔽之間。在1.73Uo電壓下局部放電量不超過10pC。

5.1.3 交流電壓試驗

      在每一導體和金屬屏蔽之間施加工頻電壓21kV，時間為5分鐘，不發生擊穿。

5.2 型式試驗

      供方提供的產品系列均已通過國家相關質量檢測部門的型式試驗和主管部門的產品鑒定。

5.3電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中，買方可以監造和見證，買方的此行為不免除供方對產品質量的責任。如買方放棄見證，則供方將把所作的試驗以試驗報告的形式提交給買方。

6 包裝儲運

6.1產品由供方的檢查部門檢查合格后方可出廠，每個出廠的包裝件上附有產品質量合格證和質保書，產品試驗報告和安裝使用說明書。

6.2 電纜包裝在符合GB4005規定要求的電纜盤上交貨，電纜端頭可靠密封。