德國高剪切核桃粉膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。  

（1）原料處理：選擇新鮮、仁大飽滿、無哈變、無病蟲害、無霉變的核桃仁，去凈雜質，于10%氫氧化鈉溶液中煮沸30秒鐘，用水沖洗去凈內皮，于稀檸檬酸液中和與護色。選擇粒大、成熟*、無雜質的優(yōu)質大豆，在80～90℃下烘烤6小時，去腥味。將大豆輕度粉碎，風力去皮，得到碎豆瓣。

（2）制漿：核桃和大豆以核桃:大豆:玉米=16:38:46的配比混合，加水2倍，水溫50℃，浸泡3小時后，再進行磨漿。磨漿時需加入原料重8倍的水。磨好的漿用100目篩網過濾。
（3）制粉：將漿液先用核桃粉膠體磨處理，再用乳化機或者均質機在溫度50～55℃、30兆帕壓力下反復均質兩次，得到乳狀液。以10～15千帕的真空度進行濃縮，直到固形物含量達到40%以上，進行噴粉。濃縮液溫度為40～60℃，泵入高位罐，進入離心盤而被噴霧干燥，進風溫度150～180℃。
（4）膨化玉米：選擇粒大、飽滿、無霉變、無病蟲害的玉米，去凈雜質。玉米適當潤濕后，采用機械摩擦去皮，送入擠壓式連續(xù)膨化機膨化，膨化溫度為150～180℃，水分含量10%～16%，壓力0.98兆帕，得到半成品。粉碎，過80～100目篩得玉米膨化粉。
（5）成品處理：按核桃:大豆:玉米=44:21:35的配比，將玉米膨化粉與噴霧干燥粉混合，過篩，抽空或充氮包裝。也可視產品要求，添加維生素A、維生素C等強化劑，制成強化營養(yǎng)食品。

德國高剪切核桃粉膠體磨工作原理：膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
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    GM2000系列是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。GM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

GM2000系列管線式高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。高剪切分散乳化機由定/轉子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

 三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,zui大的轉速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。 

化學工業(yè)：油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃鋼、皮革、乳化等。
日用化工：牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、高級化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。
建筑工業(yè)：各種涂料。包括內外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
其它工業(yè)：塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、煤炭浮選劑、納米材料等行業(yè)優(yōu)質環(huán)保的生產需要 。 達到更好的分散濕磨效果。

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
膠體磨材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
膠體磨選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
膠體磨表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
膠體磨選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

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