氨基酸干燥機(jī)
一， 工藝條件
1. 物料： 氨基酸固體顆粒 
2. 初含水分： 10%
3. 終含水分： 0.2%
4. 濕品產(chǎn)量： 500Kg/h
5. 干品粒度： 20—40目
6. 干品堆積比重： 1.2克/立方厘米
7. 干燥溫度： 140℃
8. 加熱方式: 蒸汽（0.5MPa）
9. 設(shè)備材質(zhì): 全部304不銹鋼
10. 安裝: 室內(nèi)
11. 電源: 380V 50HZ
12. 環(huán)境: 20℃ 760mmHg φ=80%
工藝計(jì)算：
1、 每小時(shí)0.2%時(shí)的干品產(chǎn)量： G干=451 kg/h
2、 每小時(shí)水份蒸發(fā)量： W =500×(10-0.2)÷(100-0.2)= 49kg/h
3、 每小時(shí)10%的濕品產(chǎn)量： G濕= 500 kg/h
濕物料進(jìn)干燥機(jī)前的溫度為20℃；干燥完時(shí)的料溫為～80℃；
4、 蒸發(fā)水份必須的熱量，水的汽化熱取595 kcal/kg： 
Q1=49×595=29155kcal/h
5、 物料升溫必須的熱量，物料的比熱取0.4 kcal/kg?℃
Q2=451×0.4×(80-20)=10824 kcal/h
6、 濕物料中水份升溫所必須的熱量，水的比熱取1.0 kcal/kg?℃
Q3=500×0.1×1×(80-20)=3000 kcal/h
7、 干燥器面積：
Q總=42979kcal/h
熱傳導(dǎo)干燥傳熱公式：Q=KA △T
其中K一般取30
△T==87℃ 則A=16.5平方，
考慮物料終水分較低，且水分越低干燥速度越慢，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)， 
擬選用PLG2200--8型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī) 1臺(tái) 滿(mǎn)足要求
二.設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)
 
氨基酸干燥機(jī)主要工作原理:

     濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)的第1層盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上的物料向里移動(dòng)并從中間落料落入下一層小干燥盤(pán)中，大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥機(jī)，中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進(jìn)入另一端導(dǎo)出，已干燥物料從zui后一層干燥盤(pán)落到殼體底層，zui后被耙葉移動(dòng)到料口排出。蒸發(fā)出來(lái)的水蒸汽由設(shè)置在頂部的排濕口排出，尾氣由脈沖除塵器過(guò)濾后排出室外。底部排出的干物料直接包裝。